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Contrôleur de dosage SeedStar™ 2

Innovation intégrée – C'est ce que les conducteurs apprécieront avec le contrôleur de dosage SeedStar 2 et la console GreenStar™ 2. Le nombre croissant d’hectares combiné à l’augmentation des coûts de semence rend nécessaire de pouvoir comprendre facilement les fonctions du semoir et d’en surveiller les performances. Il faut donc que chaque graine soit utilisée de façon optimale, et c'est que permet le système SeedStar 2.

Le système de contrôle SeedStar 2 est un contrôleur de densité d’ensemencement, avec affichage couleur et multifonction qui est utilisé en association avec la famille des afficheurs GreenStar (console CommandCenter™ Génération 4 avec activation Premium, GS 2630, consoler GS 2600 ou console d’entrée de gamme GS2 1800). Pour plus de commodité, les fonctions d'ensemencement de SeedStar 2 sont entièrement intégrées à la gamme complète des applications Technologie d’agriculture de précision : guidage, cartes de couverture et documentation d’exploitation peuvent être affichés sur une seule console.

Lorsqu’un système SeedStar 2 est utilisé sur un semoir, le contrôleur ComputerTrak™ est superflu. Toutes les informations essentielles sur l’ensemencement sont centralisées et affichées en un seul endroit et facilement lisibles.

Fonctionnalités de SeedStar 2

Page d’exécution du semoir de précision à écran complet SeedStar 2

Convivial, SeedStar 2 est muni de toutes les fonctionnalités utiles déjà offertes sur le système SeedStar et intègre la nouvelle génération d’améliorations. Par exemple, à l’écran, les indicateurs en couleur montrent l’état de l’embrayage ou de débrayage de l'entraînement. De plus, des barres de vue d’ensemble de semoir à trois couleurs (noir, orange ou rouge) indiquent visuellement à l’opérateur le peuplement des rangs.

Le système SeedStar 2 utilise les couleurs et également une interface opérateur intuitive basée sur des icônes et des dossiers. Les icônes sont faciles à comprendre dans les différentes langues et réduisent la nécessité de rajouter du texte. Des icônes pour la page d’exécution principale du semoir, la configuration du semoir, la configuration des semences/récoltes, les totaux et les diagnostics sont situées à proximité des touches de fonction de la console. Pour la configuration, il suffit de sélectionner l’icône appropriée, puis de choisir les onglets pour entrer/sélectionner des informations.

Le système de contrôle SeedStar 2 offre toutes les caractéristiques et les fonctionnalités du système ComputerTrak 350, et plus encore. Il permet de contrôler les fonctions suivantes du semoir :

Peuplement/espacement dans les rangs
Anomalie de rang
Densité moyenne (pour l'ensemble du semoir et par section d'entraînement à taux variable)
Niveau d'aspiration
Pression d'engrais
Compteur d'hectares
Superficie totale
Vitesse du tracteur

De plus, des informations opérationnelles sur le semoir sont fournies par le contrôleur de dosage SeedStar 2. Ces informations comprennent les graphiques de densité d'ensemencement, les paramètres de pression du disque de distribution des semences et les recommandations de réglage du système de distribution d'engrais liquide avec pompe à piston.

Tous les systèmes SeedStar 2 peuvent, grâce à un contrôleur unique, exécuter les fonctions de contrôle de l’ensemencement et d’entraînement à taux variable. Le système de contrôle SeedStar 2 est nécessaire pour le contrôle de l’entraînement à taux variable (VRD). Même si le semoir peut ne pas être équipé du VRD SeedStar 2, le système de contrôle SeedStar 2 est disponible et permet une installation ultérieure du VRD.

Améliorations SeedStar 2

Page d’exécution du semoir de précision à deux moitiés d’écrans SeedStar

Système SeedStar 2 affichant un état débrayé sur une demi-largeur

Les caractéristiques du semoir de précision amélioré SeedStar 2 incluent :

Intégration de la console GreenStar 2. Élimine le besoin d’utiliser la console GS2 2600 en mode GreenStar d’origine ou d’utiliser deux consoles.
Icônes intuitives, faciles à utiliser
Page d’exécution sur demi ou plein écran
Statut d’entraînement en couleur, à l’écran : un coup d'oeil rapide sur la console indique à l’opérateur si le débrayage demi-largeur est engagé ou désengagé.
Barre de vue d’ensemble à trois couleurs de peuplement du semoir. Une barre noire indique que le peuplement est proche de la cible et dans les limites établies ; une barre orange signifie que le peuplement est supérieur/inférieur au point de réglage de l’alarme; une barre rouge indique que le peuplement est hors de la plage de réglage ou qu’aucun ensemencement n’est effectué.
Indicateur de l'entraînement à taux variable VRD en couleur en trois parties. Chaque partie du graphique circulaire des engrenages VRD prend la couleur verte lorsque le capteur de mouvement des roues est actif, le semoir est abaissé et les entraînements sont engagés.

Caractéristiques originales du système de contrôle SeedStar

Le système SeedStar 2 conserve toutes les caractéristiques appréciées des exploitants du système SeedStar :

Vue d'ensemble du semoir. Permet à l’utilisateur de visualiser les niveaux relatifs à la densité de peuplement de chaque rang sur un seul écran.
Étalonnage automatique des soupapes. Grâce à l’entraînement à taux variable (VRD) SeedStar, cela est désormais réalisé automatiquement. L'étalonnage manuel des soupapes hydrauliques n'est plus nécessaire.
Fréquence accrue des mises à jour du peuplement. Le système SeedStar met maintenant à jour les niveaux de peuplement une fois par seconde au démarrage du semoir, puis environ une fois toutes les trois secondes.
Cartographie des taux réels d’ensemencement. Grâce au système Field Doc™, il est désormais possible de cartographier les taux d’ensemencement réels et ciblés sur le logiciel Apex™.
Reprogrammation à l’aide du réseau CAN par le biais du système de diagnostic Service ADVISOR™.
Enregistreur d’événement/de diagnostic amélioré. Sur les semoirs VRD SeedStar à entraînement à taux variable, des informations de diagnostic supplémentaires sont disponibles, ainsi qu’un enregistreur d’événement pour recueillir les données de performance du système à un moment donné.
Possibilité de faire tourner les moteurs selon le niveau de peuplement. Sur les semoirs VRD SeedStar, l'opérateur utilisant plusieurs systèmes de moteur peut faire tourner chaque moteur à un régime différent, et obtenir ainsi différents niveaux de peuplement avec un même semoir.
Alarme de pression d’engrais élevée configurable par l’utilisateur. Prévient l’opérateur lorsque la pression d’engrais atteint un niveau donné.
Démarrage rapide automatique pour VRD SeedStar. L’opérateur n’a plus besoin d’appuyer sur le bouton de démarrage rapide lors des virages en fin de rang pour reprendre l’ensemencement.
Sélection automatique de source de vitesse du tracteur. Avec un tracteur de la série 8000/9000, le système peut sélectionner la vitesse par radar ou autoriser la saisie manuelle d'une vitesse.

Système de pression verticale pneumatique

Le système de pression verticale pneumatique offre un réglage simple et pratique de la force verticale pour l'ensemble du semoir à partir d'un seul emplacement. La pression verticale appliquée est réglable à l'infini de 0 à 181,80 kg (0 à 400 lb). Le système de pression verticale pneumatique offre une pression au sol plus cohérente sur tout le trajet des éléments semeurs par rapport aux systèmes mécaniques à ressorts.

Plusieurs améliorations ont été apportées au système de pression verticale pneumatique, dont :

Conduite d’alimentation en air de 9,5 mm (3/8 po) au lieu de celle de 6,4 mm (1/4 po) utilisée sur les semoirs année modèle 2010 et antérieurs.
Compresseur d'air offrant un cycle d'utilisation plus long. Ce compresseur fournit une augmentation de 47 pour cent du débit d’air maximum par rapport au modèle antérieur.
Coussins d'air avec avec des entrées de conduites d'air de 9,5 mm (3/8 po) qui ont une plus grande durabilité.

Ces améliorations sur le système de pression verticale pneumatique permettent un contrôle plus rapide et plus précis de la force exercée sur l’élément semeur pendant la semence.

Autres fonctions

Ressort de pression verticale pneumatique

Chaque élément semeur comporte un coussin d'air unique entre les bras parallèles. Les coussins d'air sont reliés en parallèle pour qu'il soit possible d'ajouter de l'air à tous les éléments semeurs ou d'en relâcher à partir d'un même emplacement.

Des systèmes de pression verticale pneumatique sont proposés en équipement de série sur tous les semoirs des séries 1700 et DB. Des ensembles de coussins d'air de pression verticale pneumatique, des compresseurs d'air et des conduites d'alimentation de 9,5 mm (3/8 in) individuels sont aussi proposés en kit de mise à niveau.

Compresseur de pression verticale pneumatique et jauge

Un compresseur amélioré est utilisé pour alimenter le système pneumatique. Ce compresseur peut être installé sur le châssis du semoir ou dans la cabine du tracteur, au choix. La jauge du compresseur indique la pression verticale exercée.

Dès leur sortie de l’usine, les modèles de semoir porté avec système de pression verticale pneumatique sont équipés d'un ensemble de compresseur d’air amélioré avec un support de fixation en cabine, sauf les semoirs 1725 à 16 rangs et les 1725 avec trémie centrale CCS™ qui sont dotés d'un ensemble de compresseur d’air monté sur le châssis du semoir. Pour les semoirs trainés à châssis avant repliables 1755, 1765, 1765NT et 1775, et les semoirs trainés 1785, les ensembles de compresseur d’air se situent soit sur l’attelage extérieur, soit sur les éléments des ailes du châssis lorsque le système de pression verticale pneumatique est installé.

Options de nettoyage de rangs pour répondre aux besoins de gestion des résidus

Le rendement des récoltes ayant augmenté depuis quelques années, il en est de même pour la quantité de résidus laissés dans les champs après la récolte. En même temps, les pratiques de labourage ont évolué, avec différentes opérations de labourage qui conservent de grandes quantités de résidus en surface, sans oublier les pratiques sans labour. Les nettoyeurs de rangs sont des outils essentiels pour traiter cette quantité accrue de résidus.

Le groupe John Deere Seeding offre un large choix d’options de produits de nettoyage de rangs pour répondre aux besoins opérationnels des producteurs. La compatibilité varie en fonction du modèle, de l’espacement des rangs et des autres équipements d’ensemencement.

Nettoyeur de rangs monté sur élément semeur avec réglage par vis

Le nettoyeur de rang monté sur élément semeur et réglable par vis est fixé directement sur la plaque frontale de l'élément semeur, de façon à placer les éléments de travail du sol juste devant les lames de l’ouvreur de l'élément semeur et les roues de jauge. Cette proximité permet aux roues de jauge de contrôler la profondeur du nettoyeur de rangs, ainsi que de l'élément semeur. Cette conception compacte assure une compatibilité maximale avec les ouvreurs à engrais et autres accessoires de semoir.

Les roues SharkTooth® font partie de l'équipement de série du nettoyeur de rangs monté sur l'élément semeur. La conception à dents déportées de la roue assure un passage libre pour les ouvreurs des éléments semeurs tout en résistant à l'accumulation de résidus sur la roue. Le bouton de réglage par vis est accessible par le haut des bras parallèles, fournissant un accès pratique pour effectuer les réglages. Le nettoyeur de rangs peut être réglé par incréments de 1,6 mm (1/16 po), offrant ainsi une flexibilité maximale pour satisfaire les exigences de conditions variables.

Nettoyeur de rangs flottant avec coutre monté sur l'élément semeur

Le nettoyeur de rangs flottant permet d'utiliser un accessoire de nettoyage en même temps qu'un coutre monté sur l'élément semeur. Cette combinaison est souvent recommandée pour les charges comportant beaucoup de résidus et les conditions d’ensemencement avec travail du sol réduit difficiles. Le nettoyeur de rangs dégage le passage pour l’élément semeur, tandis que le coutre monté sur ce dernier aide à la pénétration dans des conditions de sols difficiles.

L’adaptation du coutre monté sur élément semeur implique de placer les roues écartant les résidus plus en avant de la plaque frontale de l’élément semeur que dans le cas du nettoyeur de rang à vis de réglage. Pour conserver les performances, ce nettoyeur de rang dispose d’une capacité de flottement au-dessus du sol d’une profondeur minimale définie.

Les bandes de contrôle de profondeur standard des roues donnent aux roues du nettoyeur de rangs la possibilité de flotter indépendamment des ouvreurs de l’élément semeur, ce qui permet aux deux d'être efficaces sur différents types de terrains. Si besoin, le nettoyeur de rangs peut également être mis dans une position non-flottante en le fixant simplement à travers le support. Cet nettoyeur de rangs comporte également des roues SharkTooth de série.

Le nettoyeur de rangs flottant muni d’un coutre monté sur l'élément semeur est désormais proposé en option installée en usine. Comme la compatibilité et les détails varient en fonction des modèles, consultez les liens ci-dessous pour obtenir des informations sur les différents modèles de semoirs.

SharkTooth est une marque déposée de Manufacturing.

REMARQUE : Les nettoyeurs de rangs à réglage par vis ne sont pas compatibles avec les éléments semeurs MaxEmerge™ 5e avec de longs bras parallèles.

REMARQUE : Différentes options sont disponibles pour les modèles DB : soit couteaux montés sur l'élément semeur avec nettoyeurs de rangées à réglage de vis, soit nettoyeurs de rangs pneumatiques (uniquement compatibles avec les modèles MaxEmerge 5e ou ExactEmerge™). Le DB60T est uniquement disponible sans l'option de nettoyeurs de rangs.

Entraînement à taux variable d'ensemencement

L’entraînement à taux variable d’ensemencement assure un rendement d’ensemencement optimal, en utilisant un, deux ou trois moteurs hydrauliques (selon le modèle) pour actionner l’arbre de transmission d’ensemencement. La commande hydraulique de l'entraînement du système de dosage de semences permet de modifier la vitesse d'ensemencement en marche à l'aide de la console installée en cabine. En combinant cette flexibilité avec l’option d’ensemencement cartographique, les taux d’ensemencement s’ajustent automatiquement selon une carte de prescription.

L’entraînement à taux variable fournit les avantages suivants par rapport aux systèmes courants d’entraînement par roue au sol ou contact de pneus :

Les changements de débit sont presque instantanés ; il n’y a pas d’augmentation ni de diminution de débit progressives du système, comme dans certains systèmes concurrents
L’exploitant peut adapter la densité d’ensemencement en fonction des différents types de sol ou de pratiques d’irrigation
La conception John Deere offre davantage de sécurité à l’opérateur, en éliminant les ralentissements potentiels qui affectent certains systèmes concurrents d’entraînement à taux variable

Modèle 1755 équipé d’un entraînement à taux variable

Modèle 1765NT équipé d’un entraînement à taux variable

Des systèmes à moteur unique ou double pour entraînement à régime variable sont disponibles pour tous les semoirs John Deere, à l’exception du châssis rigide 1785. L’entraînement à taux variable (VRD) est disponible en option d'usine sur la plupart des semoirs.

Des systèmes à moteur unique ou double sont disponibles en kit de mise à niveau pour la plupart des semoirs, par contre, la version à trois moteurs n’est pas disponible en kit.

Le système à taux variable d’ensemencement requiert le contrôleur de dosage SeedStar™ et un signal d’entrée par radar. Le radar du tracteur ou celui du semoir peut être utilisé. Le radar du semoir doit être commandé séparément.

REMARQUE : Les systèmes de dosage de semences d'arachides nécessitent la transmission à entraînement à taux variable.

Éléments semeurs MaxEmerge™ 5

MaxEmerge 5 avec trémie de 56 l (1,6 bu) plus insecticide

MaxEmerge 5 avec mini-trémie sur machines avec trémie centrale CCS™ uniquement

MaxEmerge 5 est la conception la plus polyvalente et efficace de la famille d'éléments semeurs MaxEmerge. Les éléments semeurs de la famille 5 améliorent la productivité et le temps utile tout en réduisant le coût d'utilisation à un niveau exceptionnel.

L'élément semeur MaxEmerge 5 a été conçu pour améliorer les performances et l'entretien.

L’entretien et le changement de cultures sont à l'origine de temps d’arrêt et de pertes potentielles de semences. Les éléments semeurs MaxEmerge XP (illustrés à gauche) ont été conçus de sorte que le système de dosage et la trémie ne forment qu'un seul composant. Le châssis couvre le système de dosage de sorte qu’il n’est pas possible d’y accéder. Pour nettoyer l'excédent de graines, l'opérateur doit retirer complètement la trémie de l'élément semeur et la retourner. Le système de dosage MaxEmerge 5 (illustré à droite) est accessible sans nécessiter le retrait de la trémie. La conception du MaxEmerge 5 permet de nettoyer les grandes trémies de la même manière que les mini-trémies, en ouvrant simplement le dôme du système de dosage et en récupérant les semences qui tombent. Cette amélioration permet aux opérateurs de changer les variétés de semences plus facilement et trois fois plus vite qu’avec les anciens éléments MaxEmerge XP, et de bénéficier ainsi d'un temps utile accru pendant la période étroite d’ensemencement.

Réserve de graines dans le système de dosage Pro-Series™

Réserve de graines dans le système de dosage MaxEmerge 5

La forme du système de dosage MaxEmerge 5 a également été repensée pour garantir un meilleur flux de graines. La conception de la mini-trémie permet au semoir de travailler de façon efficace sur des pentes jusqu'à 14 degrés au maximum.

Disques de distribution de semences plats et à alvéoles illustrés

La conception unique du disque à alvéoles permet de planter diverses tailles de semences, sans nécessiter de pièces supplémentaires ou de réglages individuels du système de dosage. Les disques de distribution à alvéoles présentent également l'avantage de nécessiter moins de dépression, par rapport aux disques de distribution plats. Des niveaux réduits de dépression permettent de diminuer les contraintes exercées sur le système hydraulique du tracteur. La plupart des conditions d'ensemencement nécessitent un disque plat, si vous avez une capacité hydraulique limitée, les disques à alvéoles sont recommandés.

Système de dosage par dépression MaxEmerge™ 5

Le système de dosage par dépression aspire doucement chaque graine vers les trous du disque de distribution et la maintient pour assurer un peuplement et un espacement précis, permettant d'obtenir de meilleures récoltes et d'augmenter les profits. Les systèmes de dosage par dépression peuvent semer une grande variété de récoltes et de types de semences en changeant simplement de disques de distribution et en réglant le niveau de la dépression. Les systèmes de dosage par dépression sont disponibles pour les semoirs dotés d'éléments semeurs MaxEmerge™ 5.

Autres caractéristiques du système de dosage par dépression :

Un seul composant en mouvement (le disque de distribution de semences) pour un entretien minimal
Un disque de distribution dans chaque élément semeur pour une disposition précise des semences
Débit de semences optimal de la trémie permettant d'ensemencer plus longtemps pour chaque remplissage de trémie
Faible flux d'air dans le distributeur afin de préserver les traitements apportés aux semences

Caractéristiques de fonctionnement du système de dosage de semences à dépression

Vitesse de fonctionnement avec technologie de tube de semences

Le système de dosage à dépression peut fonctionner à des vitesses de semis plus rapides que les distributeurs de graines mécaniques. Cependant, la précision de l'ensemencement va dépendre de l'état du lit d'ensemencement et des caractéristiques de fonctionnement du distributeur de semences. Les lits d’ensemencement difficiles et les vitesses de semis rapides (supérieures à 8,9 km/h [5,5 mi/h]) faussent généralement les précisions pour le placement des graines lors de l’utilisation de la technologie à tube de semences.

Le tableau illustre l'effet que la vitesse de fonctionnement a sur la densité lors de l'utilisation du système de dosage à dépression. La bande de fonctionnement (zone de couleur) montre comment fonctionne le système de dosage à dépression par rapport au peuplement désiré (indiqué par la ligne horizontale). La largeur de la bande dépend des diverses dimensions et formes des semences, ainsi que des variations du taux d'ensemencement.

Sur des pentes de plus de 15 degrés, la densité peut diminuer ou augmenter. Pour minimiser cet effet, réduire la vitesse et utiliser un disque de distribution plat avec un niveau de dépression plus élevé.

Moyeu du système de dosage de semis et poignée de verrouillage

Système de dosage par dépression MaxEmerge 5 avec disque de distribution

Les systèmes de dosage par dépression MaxEmerge 5 sont équipés d'un ressort de moyeu robuste et d'une poignée de verrouillage de disque. Le ressort permet de garantir que le disque de distribution reste positionné correctement lors du fonctionnement des disques de distribution plats et à des niveaux de vide plus importants. Un positionnement correct du disque de distribution permet une séparation identique des semences, utilisation après utilisation. La poignée de verrouillage du disque est conçue pour un fonctionnement en toute simplicité et un changement sans effort du disque de distribution. Le moyeu est également usiné à des tolérances de fabrication plus rigoureuses pour garantir un alignement adéquat des pièces du système de dosage.

Disques de distribution de système de dosage à dépression

Disque plat ProMAX 40 L'ensemencent avec disque plat, une solution éprouvée aux champs depuis 1991

La conception de la position du disque plat ProMAX 40 permet aux semences d'être relâchées de la position optimale au-dessus du tube de semences. La face plane du tube de semences permet à la graine de tomber de manière ininterrompue à travers le tube.

Le disque plat ProMAX 40 utilise des trous plats et un niveau de dépression supérieur afin de garantir que chaque trou soit peuplé d'une graine. Un éliminateur de doubles retire en douceur les graines en excédent à chaque trou pour un contrôle précis de la densité. Une roue d'éjection permet de s'assurer que chaque trou ne comporte aucun débris une fois que la graine a été libérée du disque.

Éliminateur de doubles

Pour les ensemencements difficiles, un disque de distribution plat et un éliminateur de doubles constituent une alternative viable aux disques de distribution traditionnels à alvéoles. Par sa conception, le disque de distribution plat exige des niveaux de dépression plus importants que le disque à alvéoles, en raison de l'absence de poche ou d'alvéole pour maintenir la semence. Le niveau de dépression supérieur entraînera plus d'une graine dans les trous du disque de distribution. L’éliminateur de doubles est conçu pour couvrir une portion du trou du disque de distribution, il s’agit du mécanisme permettant d’évacuer des semences en excédent pendant la rotation du disque.

Les éliminateurs de doubles sont nécessaires avec des disques de distribution de type plat et ne doivent pas être utilisés avec des disques de distribution à alvéoles. La roue d’éjection est également recommandée en association avec l’éliminateur de double et le disque de distribution plat pour garantir que les semences sont éjectées du disque.

Les disques de distribution des semences plats et alvéolés permettent de planter une grande variété de semences.

Maïs (maïs de grande culture, maïs popcorn ou maïs doux)
Soja
Coton
Sorgho
Betterave à sucre
Tournesol
Haricots/pois comestibles
Arachide
Melons, courges, concombres

Les éléments semeurs avec mini-trémie, qui ne sont utilisés qu'avec la trémie centrale CCS™, sont compatibles uniquement avec les récoltes approuvées pour être semées avec ce système.

Maïs
Maïs popcorn
Maïs sucré
Soja
Tournesol
Sorgho
Coton

REMARQUE : En raison de la petite taille des semences et des faibles quantités d'ensemencement, les betteraves à sucre peuvent être semées à l'aide de distributeurs de type mini-trémie en ajoutant des rallonges de trémie et sans utiliser le réservoir CCS. Ces rallonges de trémie peuvent également être utilisées pour ensemencer des parcelles d'essai.

Arrêt de la trémie

De même, pour faciliter l’accès au distributeur sur les trémies de 56 l et 106 l (1,6 bu et 3 bu), la fonction d’arrêt de la trémie a été ajoutée. Avec l’arrêt engagé, le couvercle du distributeur peut être ouvert sans devoir au préalable retirer toutes les semences de la trémie. Quand le levier est en bas, le flux de semences est activé, quand le levier est à l’horizontale, le flux de semences est désactivé.

Système de roue de fermeture avec pneus

Système de roue de fermeture en fonte

Les systèmes de roue de fermeture équipés de pneus sont utilisés dans la plupart des conditions d'ensemencement classiques, avec ou sans travail du sol minimum. L'écartement des roues est réglable, afin que le système de roue de fermeture réponde aux exigences de ceux qui souhaitent semer de petites semences peu profondément.

Les roues peuvent également être décalées vers l'avant ou l'arrière, pour améliorer le passage des débris de surface. Quatre réglages de la tension des ressorts peuvent être facilement sélectionnés avec la poignée en T intégrée. Au besoin, des ressorts avec une tension plus faible peuvent être commandés auprès du service Pièces.

Les options de roue de fermeture supplémentaires comprennent :

Roues de fermeture en fonte pour les conditions de fermeture difficiles
Disques de fermeture pour l'ensemencement à faible profondeur
Châssis de roues de couvre-sillons sans roues, pour les exploitants qui souhaitent utiliser des roues de roue de fermeture du marché après-vente

MaxEmerge 5 avec mini-trémie

Des changements importants ont été apportés au MaxEmerge 5 avec mini-trémie. Une amélioration concerne l’alimentation droite entre le flexible de trémie centrale CCS™ et la mini-trémie pour garantir un flux continu des semences. Ce changement de conception réduit le risque de problèmes de branchement avec une plus grande taille de semences et l'utilisation de traitements de semences. En aspirant l'air de la trémie centrale CCS, la source de vide est maintenant plus propre, ce qui empêche l'accumulation de débris au niveau du système de dosage.

Étançon en fonte ductile

Le moulage en fonte ductile est un processus unique de haute technologie qui produit un étançon d'une seule pièce, ce qui permet d'aligner la tranchée des semences sur la roue de fermeture.

La tête de l'élément semeur est également conçue avec le même processus de fabrication en fonte ductile. La tête de l'élément semeur fournit un joint de contact entre les bras parallèles de l'élément semeur et l'étançon de l'élément semeur. Il s’agit également du point d’attache supérieur du système de dosage et de la trémie à grain.

Le moulage en fonte ductile de l'étançon de l'élément semeur et de l'assemblage de tête fournit un élément semeur qui est 25 pour cent plus solide que les éléments semeurs soudés concurrents.

L’une des capacités caractéristiques des semoirs John Deere est l’aptitude des ouvreurs Tru-Vee™ à tracer un sillon de semences parfait.

Avec une lame d'une épaisseur de 3,5 mm (0,14 po), l'ouvreur Tru-Vee bénéficie d'une longue durée de vie potentielle.

L'élément semeur MaxEmerge 5 intègre également de meilleurs roulements d'ouvreurs Tru-Vee avec une durée de vie prolongée. Le roulement à billes double rang offre une durée de vie jusqu’à trois fois plus longue que le roulement à rang simple.

Poignée en T de réglage de la profondeur

Les semoirs John Deere disposent d'une commande de profondeur de semis constante quels que soient les terrains. La commande de profondeur est une fonction partagée entre le disque ouvreur Tru-Vee, le système de pression verticale et la roue de jauge.

La roue de jauge est fabriquée avec une composition de nylon résistant et présente un profil concave. Ce profil raffermit doucement les côtés du sillon de semis, garantissant une tranchée bien tracée. Le profil concave réduit également la quantité de pierres et de résidus ramassés et projetés sur les chaînes d’entraînement et les éléments semeurs, et contribue à prévenir un creusement excessif du sol.

La conception avec boulon traversant utilise un palier ouvert dans la roue de jauge laissant passer le boulon de fixation à travers la roue jusqu'au trou fileté dans le bras de la roue de jauge. Cette conception avec boulon traversant simple fournit une fixation positive de la roue de jauge sur son bras, et permet aussi sa dépose rapide pour l’entretien.

La capacité de réglage de l'élément semeur est cruciale pour de bonnes performances. Plus d'options de pression verticale disponibles que sur n'importe quel élément semeur de la concurrence

Pression verticale puissante et réglable, avec quatre réglages : 0 kg (0 lb), 57 kg (125 lb), 113 kg (250 lb) et 181 kg (400 lb)
Pression verticale pneumatique, réglable à l'infini de 0 à 181 kg (de 0 à 400 lb)
La pression verticale pneumatique s'auto-ajuste automatiquement en fonction des conditions du terrain, de 0 à 181 kg (0 à 400 lb)

Traceurs repliables

Traceur repliable

Les traceurs repliables combinent d’excellentes capacités de marquage du sol avec l’avantage d’une hauteur hors tout abaissée du semoir. Comme d’autres types de traceurs, les traceurs repliables offrent un moyen économique de marquer visuellement le sol pour l’alignement du passage suivant.

Un disque de labour de traceur cranté de 406 mm (16 po) à bande de jauge de profondeur de 102 mm (4 po) est proposé de série sur les traceurs repliables. Les disques de labour de traceur crantés conviennent à toutes les conditions de labourage, mais sont recommandés pour les conditions sans labour et de déchaumage de résidus importants. Ce traceur utilise une extension de tige de traceur en tube carré de 44,5 mm (1,75 po).

Bien qu’il ne s’agisse pas d’un équipement de série, des traceurs repliables sont disponibles pour les configurations de semoir porté suivantes :

1705 à 6 rangs de 96 cm (38 po), de 102 cm (40 po), et tous les 8 rangs
1715 12 rangs

Système par dépression

Ensemble du compresseur

Compresseur illustré sur le modèle 1795

La dépression est créée par un compresseur entraîné hydrauliquement, et installé sur le châssis du semoir. Le compresseur nécessite un tracteur doté d’un système hydraulique à centre fermé et un distributeur (SCV) distinct. Dans le cas des tracteurs équipés d'un système hydraulique à centre ouvert, un compresseur commandé par prise de force (PDF) de 540 ou 1000 tr/min est disponible. Les pompes de la prise de force d’usine ne peuvent servir qu’avec des machines à 15 rangs ou moins.

Différents niveaux de dépression sont nécessaires en fonction de la culture devant être semée. Un distributeur de commande hydraulique permet au conducteur de réguler la vitesse du compresseur, ce qui modifie le niveau de dépression. Sur les derniers modèles de tracteurs John Deere, les niveaux de dépression sont déterminés depuis le siège du tracteur à l'aide des commandes de distributeurs. La soupape de commande n'est pas nécessaire pour ces applications. À plein débit, le système offre un débit allant jusqu’à 18,9 litres par minute (5 gal/min) par moteur.

Les dépressiomètres pratiques situés sur l'attelage du semoir offrent une indication visuelle du niveau de vide. En utilisant un moniteur SeedStar™, le niveau de dépression peut être affiché sur le moniteur. Consulter les graphiques de dosage de dépression dans le livret d'entretien pour les recommandations de paramétrage de dépression initiale.

Vidange du carter du doseur à dépression

Tracteur à coupleurs de vidange de carter de la série 7000

Tous les semoirs avec système de dosage à dépression sont équipés de moteurs avec vidange du carter sur les pompes centrifuges à vide. Les conduites de vidange sont dotées d'un coupleur de vidange de carter à face affleurante sur le semoir et nécessitent un coupleur de vidange de carter à face affleurante correspondant sur le tracteur. Le coupleur à face affleurante simplifie l'attelage de l'outil, en permettant aux utilisateurs de repérer facilement le carter de vidange. L'extrémité du tuyau flexible unique ne peut être raccordée à un autre coupleur sur le tracteur, ce qui garantit une installation correcte.

Il est important de raccorder ce flexible de vidange du carter pour empêcher la vidange continue et complète du liquide hydraulique en raison du dispositif de décharge qui ouvre le coupleur lorsque la pression atteint 0,69 bar (10 lb/po²). Ce dispositif de décharge est conçu pour protéger le joint d'étanchéité de l'arbre du moteur, peu importe la raison pour laquelle le flexible n'aurait pas été raccordé au tracteur. Les extrémités de flexibles à face affleurante produisent moins de contre-pression que les embouts de vidange de carter à la norme ISO, et la surface plane rend ces coupleurs faciles à nettoyer en diminuant les possibilités de contamination.

La conduite de vidange du carter est également utilisée avec tous les moteurs de ventilateurs de trémie CCS™.