8300Ensileuses Automotrices

Facilité d'entretien du système de refroidissement

L'ensemble du système de refroidissement de l'ensileuse automotrice de la série 8000 est accessible depuis le compartiment au centre de la machine. Tous les éléments sont accessibles depuis un point central sur la machine, ce qui facilite l'entretien au quotidien. La grille du radiateur en rotation constante offre un large angle d'ouverture, ce qui facilite les opérations d'entretien. L'entretien des filtres à air ne nécessite aucun outil. Pour accéder aux cartouches, il faut se positionner sur le côté gauche de la machine dans le compartiment service.

 

 

Réservoir de carburant

Le réservoir de carburant de série d'une capacité de 1 100 L (290,6 gallons) et le réservoir de solution d'urée de 43 L (10,6 gallons) sont situés dans la partie inférieure, au centre et à gauche de la machine. Ce positionnement permet d'abaisser le centre de gravité pour une stabilité et une sécurité accrues. Les goulots de remplissage des deux réservoirs sont accessibles depuis les marches de la cabine. Les deux réservoirs peuvent ainsi être remplis depuis le même point.

Accès à la tête de coupe

La conception de l'unité de la tête de coupe de la série 8000 permet d'accéder de deux façons au contre couteau et au rotor pour l'inspection ou l'entretien.

 

Il y a deux axes qui lient les rouleaux d'alimentation au groupe hacheur :

• L'axe de pivot inférieur, est doté d'un mécanisme de verrouillage fixe les rouleaux d'alimentation au groupe hacheur
• Pivot vertical du côté droit

Pour accéder aux couteaux et contre couteaux par l'ouverture en V de 35 degrés, il faut laisser l'unité de récolte attelée, enlever l'axe supérieur droit, déverrouiller le mécanisme supérieur, sans déverrouiller l'axe inférieur gauche.

 

Pour ouvrir facilement la porte des rouleaux d'alimentation, il suffit de détacher l'unité de récolte et de libérer les mécanismes de verrouillage supérieur et inférieur ; cette option est également disponible sur les ensileuses des séries 6000 et 7000.

La capacité, la qualité de récolte, le rendement de la machine et le coût total d'acquisition ont toujours été d'importants facteurs de différenciation des ensileuses automotrices. La taille, le poids de la machine ainsi que la dimension des pneus sont des facteurs essentiels pour les opérations de récolte dans les champs notamment pour réduire le compactage des sols. Etant donné que la conception existante sur la série 7000 avait atteint sa limite, il fallait concevoir la série 8000 pour obtenir une répartition optimale du poids et une capacité maximale de traction.

 

Le concept de la chaîne cinématique a été optimisé pour une flexibilité maximale au niveau du régime de tous les composants et la synchronisation entre ceux ci afin de maximiser la qualité du fourrage produit. Des composants spécifiques ont été installés pour remédier aux problèmes de productivité liés a une utilisation ou a une conduite imparfaite de l'ensileuse.

 

Les composants ont été conçus pour répondre à la demande de puissance actuelle et future.

 

La technologie la plus évoluée, utilisée afin d'améliorer la résistance à l'usure, a été utilisée pour tous les éléments du flux de récolte afin de garantir une longévité des composants années après années. La résistance à l'usure accrue des composants réduit les coûts d'utilisation.

Flux de récolte ProStream

Le concept-clé de la série 8000 des récolteuses-hacheuses automotrices est le positionnement de tous les composants du débit de récolte à l'écart des obstacles et la réduction des frottements cinétiques sur les particules dans le trajet de la récolte.

 

Le flux de récolte de la série 8000 commence au niveau des dents de ramassage du pick-up, ou des pointes du récolteur. Sur l'ensileuse, cela démarre par la disposition des rouleaux d'alimentation. John Deere a mis en place un agencement qui a fait ses preuves sur la série 7000.

 

Lorsque que l'équipement frontal est en position verticale, le rouleau d'alimentation avant supérieur est environ 60 mm, plus avancé que le rouleaux avant inférieur, permettant la meilleur transition du flux vers la chambre de coupe. Cette géométrie est essentielle lorsque l'équipement frontal n'est pas équipé d'une vis d'alimentation, car seuls les rouleaux permettent de maîtriser la longueur de coupe de la récolteuse.

 

Côté rotor, le mouvement radial des rouleaux d'alimentation applique une pression sur le flux, afin d'améliorer la qualité de coupe. Le tapis de récolte est parfaitement comprimé jusqu'au dernier grain avant d'être transféré vers les lames.

 

Dès que les couteaux tranchent le flux de récolte, le rotor assure la transition de la récolte vers le canal de transfert.

 

Le flux de récolte suit une courbe constante entre la tôle du fond de rotor et l'entrée de l'accélérateur. La soufflerie, le cone de transition ainsi que la goulotte assurent le transfert du flux de récolte. Tous les composants impactant l'accélération du flux de récoltes s'intègrent parfaitement à la courbe tangentielle pour obtenir un débit de récolte régulier.

 

À 1 800 tr/min, l'accélérateur fournit une poussée suffisante, pour assurer un flux de déchargement régulier, même avec des unités de récoltes les plus larges. La récolte, au lieu d'être transportée par le rotor de l'accélérateur, suit la courbe de la bande de l'accélérateur avant de passer directement à la base de la goulotte, via le cône de transition, où elle suit les contours de la goulotte.

 

La récolte frappe le revêtement avant de la zone de transition juste en dessous de l'entrée de goulotte selon un angle aigu, ce qui minimise l'usure des composants et les pertes d'inertie. Cette courbe de flux constant de la goulotte est aussi douce que possible pour que le frottement des composants du débit de récolte sur les particules soit aussi réduit que possible.

 

La cabine du véhicule offre un espace suffisant pour les jambes tout en restant compacte, deux éléments clés pour les opérateurs.

 

Enfin, les ensileuses de la série 8000 offrent un débit de récolte supérieur, grâce au flux de récolte plus efficace, moins gourmand en puissance (KW/Tonne), et une consommation réduite de carburant (L/Tonne) Grâce à la technologie Dura Line, les récolteuses-hacheuses automotrices de la série 8000 se caractérisent par un entretien minimal et un coût de fonctionnement réduit.

Déchargement de la récolte sur la série 8000

Accélérateur de flux

En direction de la remorque, la récolte doit être élevée à plus de 4 m (13 ft) entre la sortie de l'accélérateur et l'extrémité de la goulotte. Elle doit supporter un certain frottement le long de la zone de transition et sur les revêtements de la goulotte jusqu'à son éjection par la casquette de la goulotte. Au détourage des champs, le flux de récolte peut être envoyé sur une distance de 15 à 20 m derrière, dans la remorque suiveuse.

 

L'accélérateur de récolte doit fournir une poussée suffisante pour que les particules de récolte soient chargées en toute sécurité, quelles que soient les conditions. Une prise d'air dans le boîtier de l'accélérateur assure un jet de récolte idéal dans la goulotte lorsque l'éclateur de grains est installé, et bouche le flux naturel d'air entre le rotor et la soufflerie.

 

Transfert de la récolte

Le cône de transfert de la récolte est intégralement revêtu d'éléments d'usure haute qualité qui peuvent être facilement inspectés et remplacés depuis le compartiment d'entretien de la machine par une trappe d'accès. Un procédé de fabrication unique permet un durcissement personnalisé des revêtements d'usure, pour répondre à chaque condition d'usure du cône. La zone de transition supporte le mécanisme de rotation massif de la goulotte à engrenages.

 

Les récolteuses-hacheuses automotrices (SPFH) série 8000 sont dotées d'un limiteur de couple à cames à ressort à l'intérieur du mécanisme de rotation de la goulotte. La goulotte ne risque pas d'être endommagée en cas de choc avec un obstacle. La rotation de la goulotte hors contrôle est impossible ; elle ne risque pas de heurter la cabine. Le capteur de rotation de la goulotte surveille avec précision la position de la goulotte même lorsque le dispositif de sécurité de la goulotte a été déclenché ; les butées d'arrêt mécanique offrent une sécurité supplémentaire.

 

Alimentation de la machine

Les ensileuses automotrices des deux séries sont dotées d’un système d’alimentation des récoltes à quatre rouleaux dans lequel les rouleaux supérieurs sont tirés vers le bas par quatre ressorts. La tension peut être réglée à la main. Les quatre rouleaux sont entraînés avec la transmission à variation continue (IVT) et sont synchronisés pour assurer une alimentation en douceur et fiable du rotor.

 

Rouleaux d'alimentation

Les rouleaux d'alimentation avant, qui convoient la récolte depuis l'avant de l'unité de récolte, ont été modifiés afin de mieux s'adapter aux conditions de récolte extrêmement variables.

 

Le rouleau d'alimentation avant supérieur est désormais un rouleau à crête dont les lattes d'usure sont remplaçables et réversibles. Les crêtes dotées de dents en triangle sont intégrées aux segments des rouleaux. Derrière les crêtes, des barres à dents coniques en composite sont fixées sur le rouleau segmenté. Les lattes d'usure présentent les mêmes dents triangulaires d'un côté et des dents lisses de l'autre côté, ce qui leur permet de s'adapter parfaitement au rouleau, quelles que soient les conditions de récolte (foin sec et lisse ou trèfle et luzerne humides et collants).

 

Le rouleau d'alimentation avant inférieur est de conception similaire ; les barres dentelées remplaçables à dentelure identique sont des éléments d'usure en option. À l'intérieur du rouleau d'alimentation inférieur avant, un tube rectangulaire porte les bobines de détection des métaux et abrite le capteur de détection de pierres en option, ce qui permet à l'opérateur d'utiliser toutes les fonctionnalités de la machine et de protéger la récolte.

IVLOC™

L'ensemble d'alimentation est entraîné par la transmission du rouleau d'alimentation principal du côté droit du châssis du rouleau. Il est alimenté par le moteur hydrostatique. La partie fixe des rouleaux d'alimentation avant inférieurs est directement entraînée par la boîte de transmission. La partie mobile des rouleaux d'alimentation avant supérieurs dispose d'une transmission spécifique sur le côté gauche ; elle est alimentée par un arbre transversal à joint de cardan. Cette conception permet l'utilisation d'un conduit de récolte plus large dans une machine plus étroite, avec les plus gros pneus de l'industrie.

Installation de l'unité de récolte et suivi du sol

L'interface avant de la série 8000 est un châssis inclinable latéralement. Différents facteurs ont abouti à la fabrication de la plaque d'interface commune des unités de récolte et à la reconfiguration de l'unité de récolte, notamment :

• La nécessité d'augmenter la course des rouleaux d'alimentation avant et le diamètre des rouleaux pour répondre à la capacité de récolte accrue de la nouvelle gamme.
• Le souhait d'intégrer le dispositif d'inclinaison latérale à l'ensileuse, les rouleaux d'alimentation plus larges de la machine ne permettant pas une inclinaison suffisante avec l'interface.
• L'adaptation au sol peut être passive, avec un jeu de ressorts ramenant le châssis en position neutre, ou active (en option) avec un vérin hydraulique qui positionne l'unité de récolte en fonction des signaux envoyés par les capteurs AHC de l'unité de récolte correspondante.

Cette modification évite d'avoir recours à plusieurs dispositifs d'inclinaison latérale sur les unités de récolte. L'autre avantage est la fonction de centrage automatique des cônes de fixation de l'unité de récolte sur le châssis nécessaire à l'accouplement de l'arbre d'entraînement de l'unité de récolte. Le verrouillage central de l'unité de récolte est une fonction standard associée au multicoupleur hydraulique.

Goulotte

La goulotte de la série 8000 est dotée d'une architecture modulaire. Sur le module de base, les revêtements d'usure constituent la structure du composant. La conception du module intègre les revêtements anti-usure. Une perforation dans le revêtement, même si elle n'est pas détectée immédiatement, ne risque pas d'endommager la structure de la goulotte ; il suffit de remplacer le revêtement.

 

Le revêtement du module de base est segmenté pour permettre de changer chaque partie usée individuellement. Dans la configuration standard, les quatre revêtements du module de base sont en acier Hardox® ; en revanche, pour les usages intensifs, une ou deux sections peuvent être en version Dura Line™.

 

Si elle est commandée avec le système HarvestLab™ 3000, la deuxième section est équipée d'un capteur infrarouge proche (NIR) Dans ce cas, le revêtement d'usure est toujours en version Dura Line™ et est doté de colliers de fixation rapide pour faciliter l'entretien du capteur HarvestLab 3000.

 

L'installation du système HarvestLab 3000 est simplifiée par un boulonnage direct sur le segment du revêtement d'usure. Le capteur infrarouge proche (NIR) est aligné sur la tôle du châssis ; à chaque opération d'entretien, l'ensemble est ensuite déverrouillé de la goulotte, puis resserré.

Il existe un ensemble de sections intermédiaires de goulotte de différentes longueurs pour s'adapter à la distance de décharge liée aux équipements frontaux. Pour des raisons de poids, les extensions de la goulotte sont en alliage d'aluminium avec un fin revêtement intérieur en acier. La casquette de la goulotte se visse sur ces sections intermédiaires.

 

La configuration standard départ usine est destinée à la récolte de fourrage avec un ramasseur d'andains ou la récolte de maïs avec un cueilleur à maïs de 6 m (20 ft).

 

D'autres segments de goulotte pour allonger la goulotte d'un récolteur de 7.5 m (25 ft) ou de 9 m (30 ft) de large sont disponibles en deux kits à la commande de la récolteuse.

 

Hardox est une marque déposée de SSAB Technology AB.

Protection de la machine contre les corps étrangers

A - Capteur du détecteur de pierres

B - Capteur du détecteur de métal

 

Le système électromagnétique de détection des métaux avec sa bobine de capteur à plusieurs sections est installé de série sur toutes les SPFH John Deere. En cas de déclenchement, l'emplacement de l'objet métallique dans le tapis de récolte est signalé dans la cabine.

 

Ce dispositif de sécurité peut être complété, en option, par une fonction supplémentaire de détection des pierres dont le capteur est placé dans le tube rectangulaire à l'intérieur des rouleaux d'alimentation avant inférieurs. Ce capteur est associé à un deuxième sur le bras droit des rouleaux d'alimentation avant supérieurs ; il détecte les chocs sur le rouleau ainsi que les mouvements saccadés des rouleaux d'alimentation. Les deux capteurs sont redondants, ce qui améliore de façon significative la détection des objets étrangers et minimise les déclenchements involontaires du détecteur de pierres.

 

Lorsqu'ils se déclenchent, le détecteur de métaux et le détecteur de pierres activent le distributeur auxiliaire (SCV) 1 sur la récolteuse-hacheuse automotrice (SPFH) pour relever automatiquement le compresseur de récolte sur le ramasseur de fourrage. Avec le ré-engagement des rouleaux d'alimentation, le dispositif s'abaisse de nouveau en position initiale.

Entraînement et commande de l'unité de récolte

Les récolteuses-hacheuses automotrices (SPFH) de la série 8000 acheminent la récolte jusqu'aux éléments de hachage.

 

Les améliorations suivantes ont été apportées : détection automatique de l'unité de récolte, entraînement hydrostatique variable et efficace de l'unité de récolte et de l'alimentation, suivi optimisé du relief par l'unité de récolte, technologie de pointe de protection de la machine et remaniement des rouleaux d'alimentation.

 

Détection automatique de l'unité de récolte

 

Les machines de la série 8000 sont équipées d'une interface multicoupleur pour tous les services hydrauliques et électriques des unités de récolte. Le codage des câbles électriques dans le multicoupleur facilite l'identification des unités de récolte et permet d'utiliser automatiquement les réglages personnalisés enregistrés dans les contrôleurs respectifs à bord de l'ensileuse automotrice. L'opérateur peut ainsi instantanément rappeler tous les réglages de la dernière récolte. Tous les étalonnages nécessaires au bon fonctionnement de l'unité de récolte sont automatiquement rappelés lors du raccordement de l'unité de récolte.

 

Entraînement hydrostatique de l'unité de récolte

Sur la série 8000, les unités de récolte sont entraînées par un service hydrostatique. La pompe hydrostatique sur la transmission de la prise de force (PDF) principale alimente le moteur derrière l'essieu avant du véhicule. Un arbre à joint de cardan transmet le couple à la transmission à l'entrée de l'unité de récolte.

 

Un double entraînement d'unité de récolte en option fournit une alimentation conjointe aux éléments de l'alimentation, comme sur un ramasseur d'andains de fourrage. Dans ce cas, la fonction hydrostatique entraîne la vis sans fin du ramasseur et une deuxième fonction hydraulique alimente séparément la bobine des dents du ramasseur.

 

Une commande variable du débit d'huile facilite la synchronisation des vitesses d'entraînement avec la vitesse des composants respectifs sur la récolteuse. L'unité de récolte dans son ensemble peut être conduite à une vitesse constante ou l'entraînement principal de l'unité de récolte peut tourner à la vitesse souhaitée en synchronisation avec la vitesse des rouleaux d'entraînement de l'ensileuse.

 

Le double entraînement permet une synchronisation individuelle de la vis d'alimentation de l'unité de récolte avec les rouleaux d'entraînement et de la vitesse des dents de l'unité de récolte en fonction de la vitesse d'avancement.

La conception unique de la tête de coupe Dura-Drum™, proposée en différentes configurations, permet aux propriétaires d'ensileuse 8000 de régler leur machine avec précision en fonction de la demande. La tête de coupe, avec trois configurations de 10, 12 ou 14 rangées de lames, un jeu complet ou un demi-jeu de lames et un régime de 1 100 ou 1 200 tr/min, offre des longueurs de coupe de 3 mm (0,12 po) à 52 mm (2 po). Les ensileuses automotrices de la série 8000 répondent aux besoins de tous les consommateurs.

Technologie de l'éclateur

La technologie sophistiquée de traitement de la récolte, par un éclateur traditionnel à rouleaux ou par le tout dernier éclateur à disques XStream KP, permet à l'ensileuse de série 8000 de fournir une qualité de récolte optimale, essentielle à la maximisation des performances.

 

L'ensileuse automotrice de la série 8000 peut être équipée d'une technologie de retraitement des récoltes permettant d'obtenir des échantillons d'ensilage de maïs conformes aux plus hauts niveaux de qualité et de scores d'éclateur. Des méthodes de traitement de récolte sont mises en oeuvre sur les ensileuses afin de répondre aux besoins de toutes les conditions de récolte, ainsi qu'à la capacité de récolte des machines en fonction de la puissance motrice.

 

L'éclateur John Deere Premium KP est monté de base sur les modèles des séries 8100 et 8200.

 

Sur les machines plus performantes (séries 8300—8600), le choix entre un éclateur John Deere Premium KP ou John Deere XStream KP permet d'adapter la machine précisément aux besoins et aux demandes des producteurs laitiers ou de biogaz. Pour la production de viande, les vaches laitières à très haut rendement ou un digesteur de biogaz, la vitesse du métabolisme de la récolte est essentielle, la vitesse de fermentation étant la clé de la réussite économique de l'exploitation.

 

Il est possible de sélectionner différents rouleaux pour répondre aux changements de récolte et à leurs variations d'abrasivité. De plus, le différentiel de vitesse peut être modifié pour répondre à l'exigence de traitement en fonction de la maturité ou de l'humidité de la récolte prédominante.

 

Grâce à sa conception pivotement intérieur/pivotement extérieur, l'éclateur peut être facilement réglé sur sa position de travail ou de rangement. Le pivotement intérieur/extérieur s'effectue depuis le compartiment d'entretien de la machine. L'éclateur peut être remplacé par une trémie de transfert en quelques tours de manivelle. Si une autre application de courte durée est réalisée, l'éclateur peut rester en position de stationnement. S'il ne doit pas être utilisé sur une plus longue période, une poutre de relevage articulée en option avec treuil électrique permet de le déposer de la machine.

Technologie de hachage

Les ensileuses automotrices de la série 8000 sont dotées du concept exclusif Dura-Drum™ de John Deere. Le volant moteur distinct de la tête de coupe et les segments de lames rétractables qui protègent le rotor contre les corps étrangers demeurent inchangés. La vitesse de la tête de coupe est réglée sur 1 100 tr/min au régime nominal du moteur.

 

Bien que les principaux éléments du débit de récolte aient été déplacés dans la machine, les principales fonctionnalités, comme la bande courte de tête de coupe en spirale et la méthode d'aiguisage de lame inversée, garantissent la très faible puissance requise pour la coupe et le transfert de la récolte sur la série 8000.

 

Sur la tête de coupe, la bande normale de tête de coupe en spirale peut être remplacée par un plancher de recoupe doté de lames-faucilles de barre de coupe dépassant dans le flux de récolte. Le tapis de récolte haché est tamisé sur le plancher, de sorte que les feuilles et les particules plus grosses sont recoupées pour obtenir un hachage optimal, même dans les conditions les plus défavorables.

 

Ce plancher de recoupe peut être également joint à l'expédition de la machine depuis l'usine, en tant qu'option.

Tête de coupe

Toutes les machines de la série 8000 sont de conception étroite et équipées d'un canal de récolte de série. Le canal du rouleau d’alimentation mesure 660 mm (26 po). Un tambour équipé de lames fait 12 mm (0,5 po) de plus de chaque côté, ce qui assure un débit de récolte uniforme sur toute la largeur de la tête de coupe. Cet agencement évite une usure inégale des lames qui entraînerait un déréglage de la cisaille et une mauvaise qualité de récolte.

 

Lors de l'installation saisonnière de nouvelles lames sur les récolteuses de la série 8000, la tête de coupe a une dimension fixe et son carter est adapté à la taille du tambour grâce à des cales sous le revêtement résistant à l'usure du carter. Ainsi, la tête de coupe est parfaitement stable dans le carter, ce qui empêche les particules de récolte de contourner le tambour le long des parois latérales.

 

La tête de coupe a un diamètre de 670 mm (26,4 in), lames comprises, ce qui permet de monter 12 rangées de lames sur la circonférence du rotor et de s'adapter à l'angle de déchargement dans la zone de transfert remaniée. Plus il y a de lames, plus la capacité de récolte de la machine augmente lorsque la longueur de hachage doit être très courte.

 

Les ensileuses automotrices de la série 8000 utilisent des lames à usage intensif. Ces lames ont une épaisseur de 9 mm (0,4 in) et une longueur de 20 mm (0,8 in) ayant subi un traitement durcissant. Les lames sont plus longues, ce qui offre un débord suffisant ; il est donc possible d'utiliser la totalité du revêtement durci des lames sans avoir besoin de les déplacer tout en conservant un transfert efficace de la récolte dans l'éclateur ou l'accélérateur d'éjection.

 

Le porte-lame a été amélioré pour limiter l'impact négatif sur le transfert de la récolte pendant un cycle de déchargement prolongé de la poche de couteau. Cette configuration permet aussi d'éviter un effet d'entonnoir prématuré du flux de récolte devant l'ouverture critique des rouleaux de l'éclateur.

 

Les options de conception et de configuration de la tête de coupe, notamment l'option Dura Line™ comprenant le traitement durcissant de chaque porte-lame, permettent d'adapter une machine à l'utilisation souhaitée.

Cisaille

La configuration traditionnelle lame/cisaille n'a pas été modifiée. Des changements importants de conception et de traitement ont été apportés sur les machines pour obtenir une optimisation des performances.

 

La cisaille est fixée avec trois vis sur un gros contre-outil en fonte. Ce contre-outil est installé sur des paliers à ressort en acier haute résistance mais souple. Ce contre-outil permet à la cisaille de se déplacer de façon asymétrique afin de remédier à l'usure unilatérale potentielle de la tête de coupe en raison du chargement déporté systématique de la machine.

 

Une modification a également été apportée au cycle d'usure naturel de la cisaille ; les forces de flexion génériques entre les lames et la cisaille augmenteraient de façon significative sur des machines ayant une capacité plus élevée. La fixation centrale empêche l'augmentation de l'écartement de la cisaille, ce qui assure une qualité de hachage et de coupe parfaite tout au long du cycle de vie de la cisaille.

 

Sur la série 8000, l'aiguisage électronique des lames et le réglage de la cisaille à distance sont des équipements standard. La machine utilise automatiquement la méthode de réglage de la cisaille adaptée à l'état d'entretien de la tête de coupe.

 

Une procédure de réglage plus longue est automatiquement utilisée si une nouvelle cisaille a été installée ou si l'utilisateur a fait volontairement sortir la cisaille de la tête de coupe.

 

Il s'agit d'une méthode de réglage plus complexe qui veille à ce que la cisaille soit parfaitement parallèle à la rangée de lames, indépendamment de la position initiale de la cisaille.

 

Après un meulage périodique normal des lames, une méthode de réglage rapide de la cisaille permet de déplacer simultanément les deux côtés de la cisaille vers l'emplacement final.

L'utilisateur peut choisir entre deux cycles de réglage :

1. Après une opération de meulage, la procédure est interrompue pour permettre l'inspection des lames ; seul l'icône de meulage est affiché à l'écran.
2. Le meulage des lames et le réglage de la cisaille sont effectués successivement sans interruption ; les icônes de meulage et de la cisaille sont affichés à l'écran.

 

Plusieurs options de cisaille sont également proposées.

 

Ensileuse automotrice	8100-8600
Ouverture d'alimentation - avant et arrière	655 mm x 220 mm (25,8 po x 8,7 po)
Ouverture d'alimentation réelle	655 mm x 237 mm (25,8 po x 9,3 po)
Largeur du carter de la tête de coupe	686 mm (27 po)
Largeur de la tête de coupe avec lames	680 mm (26,8 po)
Diamètre de la tête de coupe avec lames	670 mm (26,4 po)
Porte-lames 64 de la tête de coupe sans lames	352 kg (776 lb)
Porte-lames 56 de la tête de coupe sans lames	334 kg (736 livres)
Porte-lames 48 de la tête de coupe sans lames	318 kg (702 lb)
Porte-lames 40 de la tête de coupe sans lames	301 kg (664 lb)
Poids de lame herbe/maïs	0,9 kg (2 lb)
Plage de réglage de la cisaille	19 mm (0,7 po)

La conception exclusive de la machine maximise la puissance

Le traitement de la récolte et l'avancement de la machine avec une consommation d'énergie faible sont essentiels pour obtenir le rendement maximal à un régime moteur donné.

Les ensileuses automotrices de la série 8000 offrent tous ces avantages grâce à une conception exclusive permettant d'harmoniser le trajet de la récolte et d'éviter tout changement de sens brutal du flux de la récolte dans le canal.

Les ensileuses automotrices de la série 8000 sont dotées d'une détection automatique de l'unité de récolte qui détecte automatiquement tous les étalonnages et les pré-réglages enregistrés dans les contrôleurs de la machine.

L'adaptation de l'unité de récolte aux irrégularités du terrain, ainsi que la synchronisation de l'entraînement avec les rouleaux d'alimentation, ou l'entraînement double de l'unité de récolte en option, dans lequel la bobine de dents du ramasseur s'adapte à la vitesse vers l'avant de la machine et la vitesse de la vis d'alimentation est synchronisée avec la vitesse des rouleaux d'alimentation, permettent à la récolte de pénétrer dans l'ensileuse régulièrement. On obtient ainsi une capacité et une qualité de coupe optimisées.

Le contrôle sophistiqué et le guidage actif de l'unité de récolte permettent de positionner avec précision cette dernière à l'aide des capteurs, sans que le bec n'entre en contact avec le sol, et d'obtenir une hauteur de coupe parfaitement régulière.

Avec le cardan de l'unité de récolte à accouplement automatique (option), le raccordement de l'unité de récolte est un jeu d'enfant. Il suffit d'actionner le levier de verrouillage et le multicoupleur pour atteler l'unité de récolte.

Le système ProDrive est un système d'entraînement des roues de pointe ; la configuration existante de la série 7000 avec un diamètre limité de pneumatique a été maximisée pour les sols humides et mous.

 

Les conditions météorologiques peuvent réduire la fenêtre de récolte ; dans certaines zones du globe, la machine doit travailler sur des sols très humides et très mous. Le client doit donc utiliser une ensileuse capable de gérer ces conditions variables.

 

La série 8000 peut être équipée de la transmission ProDrive, de pneus de grand diamètre et les plus larges du marché pour une répartition optimisée du poids ; elle assure une performance et traction maximale, même en condition très humide.

 

Les grands pneus, de 1 067 mm (42 pouces) et de 900 mm (35,4 pouces) de largeur sont plus performants que les pneus de la série 7000. L'augmentation de 34 % de la surface de contact permet à la série 8000 de fournir une traction accrue et de réduire le compactage du sol.

 

La série 8000 offre des performances sans compromis, grâce à une garde au sol optimale, la plus importante du marché (jusqu'à 55 cm), en particulier dans des conditions très humides.

Les composants Dura Line™ sont, à l’origine, conçus par John Deere et installés dans des emplacements à haute usure, principalement dans le flux de récolte. Cette technologie est normalement réservée aux environnements intensifs, comme les mines et les machines-outils.
 
Grâce à un traitement thermique spécial et une composition en carbure de tungstène brevetée, le revêtement est extrêmement résistant à l’usure et présente une surface extraordinairement lisse. Il en résulte un processus de broyage rapide et permanent, alors que la consommation de carburant reste faible.
 
Des essais montrent qu’à tonnage de broyage et conditions de récolte équivalents, les pièces Dura Line™ durent au moins autant et jusqu’à quatre fois plus longtemps que les pièces standard. Le temps et l’argent consacrés au remplacement des pièces sont significativement réduits.

Packs Dura Line™

Trois packs de revêtements de flux de récolte Dura Line™ de John Deere sont désormais disponibles. Il existe un pack répondant parfaitement à chaque besoin, selon les exigences de chaque récolte.

 

• Basic : solution idéale pour les machines récoltant principalement du maïs
• Premium : idéal dans des conditions abrasives (en particulier pour l’herbe)
• Ultimate : le choix parfait pour les conditions les plus difficiles et une protection complète des éléments assurant le flux de récolte

Dura Line

dure plus longtemps puisque 2009

 

No	Composant Dura Line™	Basic	Premium	Ultimate
1	Bande en spirale*	√	√	√
2	Courroie de l’accélérateur*	√	√	√
3	Casquette de la tuyère d’éjection*	√	√	√
4	Revêtements anti-usure de la tuyère d’éjection*		√	√
5	Revêtement de fond de la goulotte avant*		√	√
6	Revêtement de fond de la goulotte à graminées*			√
7	Revêtements de la paroi latérale de l’accélérateur*			√
8	Revêtements latéraux de la goulotte avant*			√
9	Revêtements avant de transition*			√
10	Racleur de rouleau lisse Dura Line™	√	√	√
11	Porte-couteaux Dura Line™			√
12	Contre-couteau Dura Line™ Plus		√	√

*Garantie de 3 000 heures de service moteur ou de 5 ans

 

 

Garantie Dura Line™

Les revêtements Dura Line™ sont assortis d’une garantie de 3 000 heures de service moteur ou de 5 ans d’utilisation (selon le premier terme atteint). La garantie Dura Line™ a été lancée en 2017 et est valable pour tous les modèles d’ensileuses automotrices de séries 8000 et 9000.

 

Consultez le tableau ci-dessous pour obtenir des informations détaillées sur les composants inclus dans la garantie (marqués d’un astérisque).

 

Les revêtements Dura Line™ endommagés par des corps étrangers ou du fait d’une mauvaise utilisation sont exclus. Seules les pièces complètement usées seront remplacées.