8200Ensileuses Automotrices

La conception exclusive de la machine maximise la puissance

Le traitement de la récolte et l'avancement de la machine avec une consommation d'énergie faible sont essentiels pour obtenir le rendement maximal à un régime moteur donné.

Les ensileuses automotrices de la série 8000 offrent tous ces avantages grâce à une conception exclusive permettant d'harmoniser le trajet de la récolte et d'éviter tout changement de sens brutal du flux de la récolte dans le canal.

Les ensileuses automotrices de la série 8000 sont dotées d'une détection automatique de l'unité de récolte qui détécte automatiquement tous les étalonnages et les pré-réglages enregistrés dans les contrôleurs de la machine.

L'adaptation de l'unité de récolte aux irrégularités du terrain, ainsi que la synchronisation de l'entraînement avec les rouleaux d'alimentation, ou l'entraînement double de l'unité de récolte en option, dans lequel la bobine de dents du ramasseur s'adapte à la vitesse vers l'avant de la machine et la vitesse de la vis d'alimentation est synchronisée avec la vitesse des rouleaux d'alimentation, permettent à la récolte de pénétrer dans l'ensileuse régulièrement. On obtient ainsi une capacité et une qualité de coupe optimisées.

Le contrôle sophistiqué et le guidage actif de l'unité de récolte permettent de positionner avec précision cette dernière à l'aide des capteurs, sans que le bec n'entre en contact avec le sol, et d'obtenir une hauteur de coupe parfaitement régulière.

Avec le cardan de l'unité de récolte à accouplement automatique (option), le raccordement de l'unité de récolte est un jeu d'enfant. Il suffit d'actionner le levier de verrouillage et le multicoupleur pour atteler l'unité de récolte.

Le système ProDrive est un système d'entraînement des roues de pointe ; la configuration existante de la série 7000 avec un diamètre limité de pneumatique a été maximisée pour les sols humides et mous.

 

Les conditions météorologiques peuvent réduire la fenêtre de récolte ; dans certaines zones du globe, la machine doit travailler sur des sols très humides et très mous. Le client doit donc utiliser une ensileuse capable de gérer ces conditions variables.

 

La série 8000 peut être équipée de la transmission ProDrive, de pneus de grand diamètre et les plus larges du marché pour une répartition optimisée du poids ; elle assure une performance et traction maximale, même en condition très humide.

 

Les grands pneus, de 1 067 mm (42 pouces) et de 900 mm (35,4 pouces) de largeur sont plus performants que les pneus de la série 7000. L'augmentation de 34 % de la surface de contact permet à la série 8000 de fournir une traction accrue et de réduire le compactage du sol.

 

La série 8000 offre des performances sans compromis, grâce à une garde au sol optimale, la plus importante du marché (jusqu'à 55 cm), en particulier dans des conditions très humides.

La conception unique du rotor Dura-Drum™, proposée en différentes configurations, permet aux propriétaires d'une ensileuse 8000 de régler leur machine avec précision en fonction de la demande. Trois configurations de rotor avec 10, 12 ou 14 rangées de couteaux, soit avec un jeu complet ou un demi-jeu de couteaux et un régime rotor de 1100 tr/min permettent d'obtenir une longueur de coupe comprise entre 4 mm et 52 mm. Les ensileuses automotrices de la série 8000 répondent aux besoins de tous les consommateurs.

Technologie de l'éclateur de grains

La technologie sophistiquée de traitement de la récolte, par un éclateur de grains traditionnel à rouleaux ou par le tout dernier éclateur de grains à disques KernelStar™, permet à l'ensileuse série 8000 de fournir une qualité de récolte optimale, essentielle à la maximisation des performances.

 

L'ensileuse automotrice de la série 8000 peut être équipée d'une technologie de retraitement des récoltes permettant d'obtenir des échantillons d'ensilage de maïs conformes aux plus hauts niveaux de qualité et de scores d'éclateur de grains. Deux méthodes de traitement de récolte sont mises en œuvre sur les ensileuses afin de répondre aux besoins de toutes les conditions de récolte, ainsi qu'à la capacité de récolte des machines en fonction de la puissance motrice.

 

Jusqu'à un rendement d'environ 200 tonnes de maïs par heure, l'éclateur de grains standard peut être aussi performant que le système KernelStar.

 

Sur les machines plus performantes, le choix entre un éclateur de grains à rouleaux haute performance et la technologie KernelStar permet d'adapter la machine précisément aux besoins et aux demandes des producteurs laitiers ou de biogaz. Pour la production de viande, les vaches laitières à très haut rendement ou un digesteur de biogaz, la vitesse du métabolisme de la récolte est essentielle, la vitesse de fermentation étant la clé de la réussite économique de l'exploitation.

 

Le système KernelStar peut fournir une capacité de traitement de récolte maximisant l'activité métabolique de tous les organismes consommant les récoltes. Doté d'une surface de traitement près de trois fois plus grande, le système KernelStar peut atomiser les plus gros tonnages de récolte et, s'il est correctement réglé, réduire de façon significative la consommation d'énergie pour une demande de traitement moyenne. Le système KernelStar est très efficace sur les récoltes sèches.

 

Les éclateurs de grains à rouleaux peuvent être également ajustés pour répondre aux plus hautes exigences des clients en matière de qualité du fourrage. Les rouleaux peuvent être réglés individuellement pour les différentes récoltes ; le différentiel de la vitesse des rouleaux peut être modifié pour répondre à l'exigence de traitement en fonction de la maturité ou de l'humidité de la récolte. Le portefeuille comprend des rouleaux traités, ainsi que différentes configurations de dents adaptées au large éventail de récoltes et d'abrasivité des récoltes.

Le pivotement de l'éclateur de grains vers l'intérieur/l'extérieur s'effectue depuis le compartiment service. Le pivotement de l'éclateur de grains vers l'intérieur/l'extérieur s'effectue depuis le compartiment service. Si une autre application de courte durée est réalisée, l'éclateur peut rester en position escamoté. S'il ne doit pas être utilisé sur une plus longue période, un palan avec treuil électrique permet de le déposer de la machine.

 

 

Rotor

Technologie de coupe

Les ensileuses automotrices de la série 8000 sont dotées du concept exclusif Dura-Drum™ de John Deere. Les modifications ne concernent ni la conception exclusive du tambour hacheur, ni les couteaux rétractables protégeant le rotor contre les corps étrangers. La vitesse de la tête de coupe est réglée sur 1100 tr/min au régime nominal du moteur.

 

Bien que certains éléments aient été repositionnés, les principales fonctionnalités comme le rotor multicouteaux, et l'affutage des couteaux rotor en sens inverse, réduisent la prise de puissance et facilitent le transfert de la matière.

 

La tôle de fond de rotor peut être remplacée par une tôle équipée de sections, dépassant dans le flux de récolte et permettant de recouper les particules longues (ex. : feuilles). Le flux de récolte passe au travers des sections, de sorte que les feuilles et les particules plus grosses sont recoupées pour obtenir un hachage optimal, même dans les conditions les plus défavorables.

 

La tôle de fond de rotor à sections peut être commandée à l'expédition de la machine départ l'usine.

Rotor

Sur les machines standard de la série 8000, la largeur du canal des rouleaux d'alimentation n'a pas été modifiée (655 mm) par rapport aux précédentes machines de puissance similaire. Sur les machines plus larges, le canal a été élargi à 825 mm. Le tambour du rotor a été élargie de 12 mm de chaque côté, ce qui assure un débit de récolte uniforme sur toute la largeur du groupe hacheur. Cet agencement évite une usure inégale des couteaux qui entraînerait un déréglage du contre-couteaux ainsi qu'une dégradation de la qualité de hachage.

 

Lors de l'installation de nouveaux couteaux sur la série 8000, le rotor ayant une largeur fixe, la chambre de coupe doit être adapté à la taille de celui-ci par des cales placées derrières les parois latérales de la chambre. De ce fait, le rotor est parfaitement ajusté dans la chambre de coupe, ce qui évite le recyclage de particules de récolte de chaque côtés du rotor, le long des parois latérales.

 

Le diamètre du rotor est maintenant de 670 mm, ce qui correspond à deux épaisseurs de couteaux supplémentaire. Cette augmentation de circonférence permet une meilleure éjection du flux de récolte vers le canal de transfert. Un nouveau rotor avec plus de couteaux que ceux disponibles sur la série 7000, améliore de façon significative la capacité de la machine lorsque la longueur de coupe doit être extrêmement fine.

 

Les ensileuses automotrices de la série 8000 utilisent des couteaux à usage intensif. Les couteaux font 9 mm d'épaisseur et sont traités sur une longueur de 20 mm. La plus grande longueur du traitement sur les couteaux, et leur dépassement dans la chambre de coupe, permettent d'user complétement les couteaux sans avoir besoin de les repositionner, tout en assurant une très bonne coupe et éjection parfaite de la matière.

 

Les supports de couteaux ont été redessinés, afin amélioré l'éjection de la matière pendant le cycle d'éjection du couteau. Cette configuration évite un recentrage du flux de récolte prématuré, avant l'éclateur de grains.

 

Le concept du rotor, ainsi que les options disponibles (Traitement des supports Dura Line et couteaux renforcés) permet de configurer une machine aux exigences les plus dures.

L'opérateur peut choisir entre deux cycles de réglage :

1. Après une opération d'affutage, la procédure est interrompue pour permettre l'inspection des couteaux; seul l'icône affutage est affiché à l'écran.
2. L'affutage des couteaux et le réglage du contre-couteau sont effectués successivement sans interruption ; si les icônes d'affutage et réglage sont affichées à l'écran.

 

Plusieurs options de contre-couteau sont également proposées.

 

 

Ensileuse automotrice	8100-8500	8600-8800
Ouverture d'alimentation - avant et arrière	655 mm x 220 mm (25,8 pouces x 8,7 pouces)	825 mm x 220 mm (32,5 pouces x 8,7 pouces)
Ouverture d'alimentation réelle	655 mm x 237 mm (25,8 pouces x 9,3 pouces)	825 mm x 237 mm (32,5 pouces x 9,3 pouces)
Largeur de la chambre de coupe	686 mm (27 pouces)	856 mm (33,7 pouces)
Largeur du rotor avec couteaux	680 mm (26,8 pouces)	850 mm (33,5 pouces)
Diamètre du rotor avec couteaux	670 mm (26,4 pouces)	670 mm (26,4 pouces)
Rotor 56 couteaux nu	334 kg (736 livres)	400 kg (882 livres)
Rotor 48 couteaux nu	318 kg (702 livres)	381 kg (840 livres)
Rotor 40 couteaux nu	301 kg (664 livres)	361 kg (796 livres)
Poids des couteaux herbe/maïs	0,9 kg (2 livres)	1,2 kg (2,7 livres)
Plage de réglage du contre-couteau	19 mm (0,7 pouce)	19 mm (0,7 pouce)

Contre-couteau

La configuration traditionnelle couteau/contre-couteau n'a pas été modifiée. Des changements importants de conception et de traitement ont été apportés sur les machines pour obtenir une optimisation des performances.

 

Le contre-couteau est fixée avec trois vis sur une enclume en fonte. Cet ensemble est installé sur des paliers à ressort en acier haute résistance mais souple. Ce montage permet au contre-couteau de se déplacer de façon asymétrique, afin de remédier aux usures non régulières possibles du rotor.

 

Une modification a également été apportée à la durée de vie du contre-couteau, grâce aux forces de flexion générées entre les couteaux et le contre-couteau, qui augmentent de façon significative sur des machines ayant une capacité plus élevée. La fixation centrale empêche l'augmentation de l'écartement du contre-couteau, ce qui assure une qualité de coupe parfaite tout au long du cycle de vie du contre-couteau.

 

Sur la série 8000, l'affutage et le réglage électrique des couteaux/contre-couteau sont des équipements de base. La machine utilise automatiquement la méthode de réglage du contre-couteau voulue, en fonction du cycle voulu.

 

Une procédure de réglage plus longue est automatiquement utilisée si un nouveau contre-couteau a été installé, ou si l'opérateur a fait volontairement reculer complètement le contre-couteau.

 

Cette méthode de réglage est plus complexe et assure un ajustement parfait du contre-couteau parallèle aux couteaux, indépendamment de la position initiale du contre-couteau.

 

Après un affutage normal des couteaux, une méthode de réglage rapide du contre-couteau permet de déplacer simultanément les deux côtés de ce dernier vers l'emplacement final.

Facilité d'entretien du système de refroidissement

L'ensemble du système de refroidissement de l'ensileuse automotrice de la série 8000 est accessible depuis le compartiment au centre de la machine. Tous les éléments sont accessibles depuis un point central sur la machine, ce qui facilite l'entretien au quotidien. La grille du radiateur en rotation constante offre un large angle d'ouverture, ce qui facilite les opérations d'entretien. L'entretien des filtres à air ne nécessite aucun outil. Pour accéder aux cartouches, il faut se positionner sur le côté gauche de la machine dans le compartiment service.

 

 

Réservoir de carburant

Le réservoir de carburant de série d'une capacité de 1 100 L (290,6 gallons) et le réservoir de solution d'urée de 40 L (10,6 gallons) sont situés dans la partie inférieure, au centre et à gauche de la machine. Ce positionnement permet d'abaisser le centre de gravité pour une stabilité et une sécurité accrues. Les goulots de remplissage des deux réservoirs sont accessibles depuis les marches de la cabine. Les deux réservoirs peuvent ainsi être remplis depuis le même point.

 

 

Les modèles 8700 et 8800 sont dotés d'un réservoir de carburant de 1 500 L (393 gallons) sans réservoir de solution d'urée. La capacité accrue en carburant permet aux opérateurs d'améliorer leur productivité et de passer plus de temps dans le champ. La plus grande capacité en carburant augmente la disponibilité et le délai entre chaque plein.

 

Accès à la tête de coupe

La conception de l'unité de la tête de coupe de la série 8000 permet d'accéder de deux façons au contre couteau et au rotor pour l'inspection ou l'entretien.

 

Il y a deux axes qui lient les rouleaux d'alimentation au groupe hacheur :

• L'axe de pivot inférieur, est doté d'un mécanisme de verrouillage fixe les rouleaux d'alimentation au groupe hacheur
• Pivot vertical du côté droit

Pour accéder aux couteaux et contre couteaux par l'ouverture en V de 35 degrés, il faut laisser l'unité de récolte attelée, enlever l'axe supérieur droit, déverrouiller le mécanisme supérieur, sans déverrouiller l'axe inférieur gauche.

 

Pour ouvrir facilement la porte des rouleaux d'alimentation, il suffit de détacher l'unité de récolte et de libérer les mécanismes de verrouillage supérieur et inférieur ; cette option est également disponible sur les ensileuses des séries 6000 et 7000.

Flux de récolte ProStream

Le concept-clé de la série 8000 des récolteuses-hacheuses automotrices est le positionnement de tous les composants du débit de récolte à l'écart des obstacles et la réduction des frottements cinétiques sur les particules dans le trajet de la récolte.

 

Le flux de récolte de la série 8000 commence au niveau des dents de ramassage du pick-up, ou des pointes du récolteur. Sur l'ensileuse, cela démarre par la disposition des rouleaux d'alimentation. John Deere a mis en place un agencement qui a fait ses preuves sur la série 7000.

 

Lorsque que l'équipement frontal est en position verticale, le rouleau d'alimentation avant supérieur est environ 60 mm, plus avancé que le rouleaux avant inférieur, permettant la meilleur transition du flux vers la chambre de coupe. Cette géométrie est essentielle lorsque l'équipement frontal n'est pas équipé d'une vis d'alimentation, car seuls les rouleaux permettent de maîtriser la longueur de coupe de la récolteuse.

 

Côté rotor, le mouvement radial des rouleaux d'alimentation applique une pression sur le flux, afin d'améliorer la qualité de coupe. Le tapis de récolte est parfaitement comprimé jusqu'au dernier grain avant d'être transféré vers les lames.

 

Dès que les couteaux tranchent le flux de récolte, le rotor assure la transition de la récolte vers le canal de transfert.

 

Le flux de récolte suit une courbe constante entre la tôle du fond de rotor et l'entrée de l'accélérateur. La soufflerie, le cone de transition ainsi que la goulotte assurent le transfert du flux de récolte. Tous les composants impactant l'accélération du flux de récoltes s'intègrent parfaitement à la courbe tangentielle pour obtenir un débit de récolte régulier.

 

À 1 800 tr/min, l'accélérateur fournit une poussée suffisante, pour assurer un flux de déchargement régulier, même avec des unités de récoltes les plus larges. La récolte, au lieu d'être transportée par le rotor de l'accélérateur, suit la courbe de la bande de l'accélérateur avant de passer directement à la base de la goulotte, via le cône de transition, où elle suit les contours de la goulotte.

 

La récolte frappe le revêtement avant de la zone de transition juste en dessous de l'entrée de goulotte selon un angle aigu, ce qui minimise l'usure des composants et les pertes d'inertie. Cette courbe de flux constant de la goulotte est aussi douce que possible pour que le frottement des composants du débit de récolte sur les particules soit aussi réduit que possible.

 

La cabine du véhicule offre un espace suffisant pour les jambes tout en restant compacte, deux éléments clés pour les opérateurs.

 

Enfin, les ensileuses de la série 8000 offrent un débit de récolte supérieur, grâce au flux de récolte plus efficace, moins gourmand en puissance (KW/Tonne), et une consommation réduite de carburant (L/Tonne) Grâce à la technologie Dura Line, les récolteuses-hacheuses automotrices de la série 8000 se caractérisent par un entretien minimal et un coût de fonctionnement réduit.

Déchargement de la récolte sur la série 8000

Accélérateur de flux

En direction de la remorque, la récolte doit être élevée à plus de 4 m (13 ft) entre la sortie de l'accélérateur et l'extrémité de la goulotte. Elle doit supporter un certain frottement le long de la zone de transition et sur les revêtements de la goulotte jusqu'à son éjection par la casquette de la goulotte. Au détourage des champs, le flux de récolte peut être envoyé sur une distance de 15 à 20 m derrière, dans la remorque suiveuse.

 

L'accélérateur de récolte doit fournir une poussée suffisante pour que les particules de récolte soient chargées en toute sécurité, quelles que soient les conditions. Une prise d'air dans le boîtier de l'accélérateur assure un jet de récolte idéal dans la goulotte lorsque l'éclateur de grains est installé, et bouche le flux naturel d'air entre le rotor et la soufflerie.

 

Transfert de la récolte

Le cône de transfert de la récolte est intégralement revêtu d'éléments d'usure haute qualité qui peuvent être facilement inspectés et remplacés depuis le compartiment d'entretien de la machine par une trappe d'accès. Un procédé de fabrication unique permet un durcissement personnalisé des revêtements d'usure, pour répondre à chaque condition d'usure du cône. La zone de transition supporte le mécanisme de rotation massif de la goulotte à engrenages.

 

Les récolteuses-hacheuses automotrices (SPFH) série 8000 sont dotées d'un limiteur de couple à cames à ressort à l'intérieur du mécanisme de rotation de la goulotte. La goulotte ne risque pas d'être endommagée en cas de choc avec un obstacle. La rotation de la goulotte hors contrôle est impossible ; elle ne risque pas de heurter la cabine. Le capteur de rotation de la goulotte surveille avec précision la position de la goulotte même lorsque le dispositif de sécurité de la goulotte a été déclenché ; les butées d'arrêt mécanique offrent une sécurité supplémentaire.

 

Il existe un ensemble de sections intermédiaires de goulotte de différentes longueurs pour s'adapter à la distance de décharge liée aux équipements frontaux. Pour des raisons de poids, les extensions de la goulotte sont en alliage d'aluminium avec un fin revêtement intérieur en acier. La casquette de la goulotte se visse sur ces sections intermédiaires.

 

La configuration standard départ usine est destinée à la récolte de fourrage avec un ramasseur d'andains ou la récolte de maïs avec un cueilleur à maïs de 6 m (20 ft).

 

D'autres segments de goulotte pour allonger la goulotte d'un récolteur de 7.5 m (25 ft) ou de 9 m (30 ft) de large sont disponibles en deux kits à la commande de la récolteuse.

 

Hardox est une marque déposée de SAAB.

IVLOC™

L'ensemble d'alimentation est entraîné par la transmission du rouleau d'alimentation principal du côté droit du châssis du rouleau. Il est alimenté par le moteur hydrostatique. La partie fixe des rouleaux d'alimentation avant inférieurs est directement entraînée par la boîte de transmission. La partie mobile des rouleaux d'alimentation avant supérieurs dispose d'une transmission spécifique sur le côté gauche ; elle est alimentée par un arbre transversal à joint de cardan. Cette conception permet l'utilisation d'un conduit de récolte plus large dans une machine plus étroite, avec les plus gros pneus de l'industrie.

Installation de l'unité de récolte et suivi du sol

L'interface avant de la série 8000 est un châssis inclinable latéralement. Différents facteurs ont abouti à la fabrication de la plaque d'interface commune des unités de récolte et à la reconfiguration de l'unité de récolte, notamment :

• La nécessité d'augmenter la course des rouleaux d'alimentation avant et le diamètre des rouleaux pour répondre à la capacité de récolte accrue de la nouvelle gamme.
• Le souhait d'intégrer le dispositif d'inclinaison latérale à l'ensileuse, les rouleaux d'alimentation plus larges de la machine ne permettant pas une inclinaison suffisante avec l'interface.
• L'adaptation au sol peut être passive, avec un jeu de ressorts ramenant le châssis en position neutre, ou active (en option) avec un vérin hydraulique qui positionne l'unité de récolte en fonction des signaux envoyés par les capteurs AHC de l'unité de récolte correspondante.

Cette modification évite d'avoir recours à plusieurs dispositifs d'inclinaison latérale sur les unités de récolte. L'autre avantage est la fonction de centrage automatique des cônes de fixation de l'unité de récolte sur le châssis nécessaire à l'accouplement de l'arbre d'entraînement de l'unité de récolte. Le verrouillage central de l'unité de récolte est une fonction standard associée au multicoupleur hydraulique.

Goulotte

La goulotte de la série 8000 est dotée d'une architecture modulaire. Sur le module de base, les revêtements d'usure constituent la structure du composant. La conception du module intègre les revêtements anti-usure. Une perforation dans le revêtement, même si elle n'est pas détectée immédiatement, ne risque pas d'endommager la structure de la goulotte ; il suffit de remplacer le revêtement.

 

Le revêtement du module de base est segmenté pour permettre de changer chaque partie usée individuellement. Dans la configuration standard, les quatre revêtements du module de base sont en acier Hardox® ; en revanche, pour les usages intensifs, une ou deux sections peuvent être en version Dura Line™.

 

Si elle est commandée avec le système HarvestLab™, la deuxième section est équipée d'un capteur infrarouge proche (NIR) Dans ce cas, le revêtement d'usure est toujours en version Dura Line™ et est doté de colliers de fixation rapide pour faciliter l'entretien du capteur HarvestLab.

 

L'installation du système HarvestLab est simplifiée par un boulonnage direct sur le segment du revêtement d'usure. Le capteur infrarouge proche (NIR) est aligné sur la tôle du châssis ; à chaque opération d'entretien, l'ensemble est ensuite déverrouillé de la goulotte, puis resserré.

Alimentation de la machine

Les ensileuses automotrices de la série 8000 sont dotées d'un système d'alimentation des récoltes à quatre rouleaux dans lequel les rouleaux supérieurs sont tirés vers le bas par quatre ressorts indépendants. La tension peut être réglée à la main. Les quatre rouleaux sont entraînés avec la transmission à variation continue (IVT) et sont synchronisés pour assurer une alimentation en douceur et fiable du rotor.

 

Rouleaux d'alimentation

Les rouleaux d'alimentation avant, qui convoient la récolte depuis l'avant de l'unité de récolte, ont été modifiés afin de mieux s'adapter aux conditions de récolte extrêmement variables.

 

Le rouleau d'alimentation avant supérieur est désormais un rouleau à crête dont les lattes d'usure sont remplaçables et réversibles. Les crêtes dotées de dents en triangle sont intégrées aux segments des rouleaux. Derrière les crêtes, des barres à dents coniques en composite sont fixées sur le rouleau segmenté. Les lattes d'usure présentent les mêmes dents triangulaires d'un côté et des dents lisses de l'autre côté, ce qui leur permet de s'adapter parfaitement au rouleau, quelles que soient les conditions de récolte (foin sec et lisse ou trèfle et luzerne humides et collants).

 

Le rouleau d'alimentation avant inférieur est de conception similaire ; les barres dentelées remplaçables à dentelure identique sont des éléments d'usure en option. À l'intérieur du rouleau d'alimentation inférieur avant, un tube rectangulaire porte les bobines de détection des métaux et abrite le capteur de détection de pierres en option, ce qui permet à l'opérateur d'utiliser toutes les fonctionnalités de la machine et de protéger la récolte.

Protection de la machine contre les corps étrangers

A - Capteur du détecteur de pierres

B - Capteur du détecteur de métal

 

Le système électromagnétique de détection des métaux avec sa bobine de capteur à plusieurs sections est installé de série sur toutes les SPFH John Deere. En cas de déclenchement, l'emplacement de l'objet métallique dans le tapis de récolte est signalé dans la cabine.

 

Ce dispositif de sécurité peut être complété, en option, par une fonction supplémentaire de détection des pierres dont le capteur est placé dans le tube rectangulaire à l'intérieur des rouleaux d'alimentation avant inférieurs. Ce capteur est associé à un deuxième sur le bras droit des rouleaux d'alimentation avant supérieurs ; il détecte les chocs sur le rouleau ainsi que les mouvements saccadés des rouleaux d'alimentation. Les deux capteurs sont redondants, ce qui améliore de façon significative la détection des objets étrangers et minimise les déclenchements involontaires du détecteur de pierres.

 

Lorsqu'ils se déclenchent, le détecteur de métaux et le détecteur de pierres activent le distributeur auxiliaire (SCV) 1 sur la récolteuse-hacheuse automotrice (SPFH) pour relever automatiquement le compresseur de récolte sur le ramasseur de fourrage. Avec le ré-engagement des rouleaux d'alimentation, le dispositif s'abaisse de nouveau en position initiale.

Entraînement et commande de l'unité de récolte

Les récolteuses-hacheuses automotrices (SPFH) de la série 8000 acheminent la récolte jusqu'aux éléments de hachage.

 

Les améliorations suivantes ont été apportées : détection automatique de l'unité de récolte, entraînement hydrostatique variable et efficace de l'unité de récolte et de l'alimentation, suivi optimisé du relief par l'unité de récolte, technologie de pointe de protection de la machine et remaniement des rouleaux d'alimentation.

 

Détection automatique de l'unité de récolte

 

Les machines de la série 8000 sont équipées d'une interface muticoupleur pour tous les services hydrauliques et électriques des unités de récolte. Le codage des câbles électriques dans le multicoupleur facilite l'identification des unités de récolte et permet d'utiliser automatiquement les réglages personnalisés enregistrés dans les contrôleurs respectifs à bord de l'ensileuse automotrice. L'opérateur peut ainsi instantanément rappeler tous les réglages de la dernière récolte. Tous les étalonnages nécessaires au bon fonctionnement de l'unité de récolte sont automatiquement rappelés lors du raccordement de l'unité de récolte.

 

Entraînement hydrostatique de l'unité de récolte

Sur la série 8000, les unités de récolte sont entraînées par un service hydrostatique. La pompe hydrostatique sur la transmission de la prise de force (PDF) principale alimente le moteur derrière l'essieu avant du véhicule. Un arbre à joint de cardan transmet le couple à la transmission à l'entrée de l'unité de récolte.

 

Un double entraînement d'unité de récolte en option fournit une alimentation conjointe aux éléments de l'alimentation, comme sur un ramasseur d'andains de fourrage. Dans ce cas, la fonction hydrostatique entraîne la vis sans fin du ramasseur et une deuxième fonction hydraulique alimente séparément la bobine des dents du ramasseur.

 

Une commande variable du débit d'huile facilite la synchronisation des vitesses d'entraînement avec la vitesse des composants respectifs sur la récolteuse. L'unité de récolte dans son ensemble peut être conduitr à une vitesse constante ou l'entraînement principal de l'unité de récolte peut tourner à la vitesse souhaitée en synchronisation avec la vitesse des rouleaux d'entraînement de l'ensileuse.

 

Le double entraînement permet une synchronisation individuelle de la vis d'alimentation de l'unité de récolte avec les rouleaux d'entraînement et de la vitesse des dents de l'unité de récolte en fonction de la vitesse d'avancement.

La capacité, la qualité de récolte, le rendement de la machine et le coût total d'acquisition ont toujours été d'importants facteurs de différenciation des ensileuses automotrices. La taille, le poids de la machine ainsi que la dimension des pneus sont des facteurs essentiels pour les opérations de récolte dans les champs notamment pour réduire le compactage des sols. Etant donné que la conception existante sur la série 7000 avait atteint sa limite, il fallait concevoir la série 8000 pour obtenir une répartition optimale du poids et une capacité maximale de traction.

 

Le concept de la chaîne cinématique a été optimisé pour une flexibilité maximale au niveau du régime de chaques composants et la synchronisation entre ceux ci afin de maximiser la qualité du fourrage produit. Des composants spécifiques ont été installés pour remédier aux problèmes de productivité liés a une utilisation ou a une conduite imparfaite de l'ensileuse.

 

Les composants ont été conçus pour répondre à la demande de puissance actuelle et future.

 

La technologie la plus évoluée, utilisée afin d'améliorer la résistance à l'usure, a été utilisée pour tous les éléments du flux de récolte afin de garantir une longévité des composants années aprés années. La résistance à l'usure accrue des composants réduit les coûts d'utilisation.