Avec un volume de 3,30 m3, la cabine devient la référence pour cette catégorie de moissonneuses-batteuses. Avec un niveau sonore de seulement 73 dB(A), cette cabine est l’une des plus silencieuses du marché dans cette catégorie de machine. Le nouvel accoudoir et la nouvelle poignée hydrostatique ont une superbe conception ergonomique. La nouvelle console tactile couleur de style automobile avec un rapport d’affichage 8:3 (12,3 pouces) permet de séparer l’écran en deux zones afin d’afficher en même temps les performances principales et les informations de la machine.
Notre pré-batteur (PTC) permet un gain de performance de 20 %, tout particulièrement dans les conditions de battage difficile. L'alimentation linéaire entre le convoyeur et le contre-batteur PTC accélère, favorise le pré-battage et fluidifie le flux de récolte afin d’améliorer la performance et la séparation tout en diminuant la charge sur contre-batteur principal. La qualité du grain est préservée et garantie par la conception lisse des pales du pré-batteur (PTC).
Profitez du niveau de confort optimal de la meilleure cabine de sa catégorie, avec un volume de 3,3 m³ (116,5 pi³)
Avec un volume total de 3,3 m³ (116,5 pi³), la cabine établit une nouvelle norme pour cette catégorie de moissonneuses-batteuses. La cabine a été agrandie, et plus particulièrement à l’arrière, pour que deux occupants puissent s’asseoir l’un à côté de l’autre dans le plus grand confort tout au long de la journée. Avec un niveau sonore de seulement 73 dB(A), cette cabine est l’une des plus silencieuses dans cette catégorie de taille. L’accoudoir et la poignée hydrostatique ont une superbe conception ergonomique.
Huit phares de travail équipés sur la cabine offrent une excellente visibilité
Deux feux de route, un sur la trémie à grain, un sur la vis de vidange, et deux à l’arrière de la moissonneuse-batteuse, éclairent toute la route, y compris les virages. Un feu sous chaque panneau latéral et un feu dans le caisson de nettoyage facilitent les travaux d’entretien et de maintenance.
Huit phares de travail équipés sur la cabine offrent une excellente visibilité des autres véhicules, ce qui améliore la sécurité sur routes étroites. Ils sont disponibles dotés de diodes électroluminescentes (DEL) extrêmement puissantes, en option, ou de lampes halogène, de série.
La porte de la cabine du côté droit peut être ouverte pour accéder à la plateforme
La porte de la cabine du côté droit peut être ouverte et offre un accès pratique et sûr à la plateforme du côté droit de la cabine pour le nettoyage des vitres et des rétroviseurs.
Le siège pneumatique est équipé de série de deux accoudoirs et doté d’une suspension sur les côtés, à l’avant et à l’arrière, ainsi que d’un système de chauffage.
La colonne de direction ajustable sur trois axes permet un réglage optimal en fonction de la taille du conducteur. Ce dernier bénéficie donc d’une vue imprenable sur la plateforme de coupe tout en adoptant une position droite et pratique.
Profitez du confort des nombreuses options de cabine
Des options de confort sont disponibles, telles que des rétroviseurs électriques (y compris des rétroviseurs grand angle) et des connecteurs USB et 12 volts qui vous permettent de connecter vos appareils mobiles.
Un système de climatisation automatique est disponible en plus de la climatisation manuelle puissante, avec une commande continue du ventilateur et plusieurs sorties dans le toit. Cinq sorties d’air dans le toit et quatre sorties sur le côté vous permettent de personnaliser le débit d’air.
Un grand compartiment de rangement sous le siège peut accueillir des documents, tels que le livret d’entretien ou des factures.
Plateforme de coupe, rabatteur et vis, les commandes à portée de main
Le nouveau levier de commande hydrostatique a été conçu pour plus d’ergonomie et une meilleure fonctionnalité. Grâce à ce profil, la main de l’opérateur peut être posée en haut du levier, dans une position agréable, ce qui réduit la fatigue, même après une longue journée de récolte.
Le levier de commande hydrostatique permet de gérer toutes les fonctions importantes de la moissonneuse-batteuse : vitesse et sens de marche, position et angle de la plateforme de coupe, position et vitesse du rabatteur et vis de vidange. Les autres fonctions se trouvent sur la console de commande de l’accoudoir, à côté du levier multifonction.
De nombreuses informations pour gérer vos opérations de récolte de manière plus efficace
L’écran tactile couleur, qui rappelle ceux utilisés dans le secteur automobile, définit de nouvelles normes sur le marché des moissonneuses-batteuses. Le rapport d’affichage de 8:3 permet de séparer l’écran tactile en deux zones afin d’afficher en même temps les principales performances et les informations de la machine. Deux caméras en option peuvent être commandées et raccordées à l’écran pour faciliter certaines opérations, par exemple en cas de conduite en marche arrière ou d’attelage d’une remorque à plateforme de coupe.
La moissonneuse-batteuse règle automatiquement les principales fonctions de la moissonneuse-batteuse
Grâce à la fonction de réglage automatique de la moissonneuse-batteuse, l’ajustement de cette dernière devient un jeu d’enfant. Pour basculer d’une récolte à l’autre, le conducteur n’a qu’à en sélectionner une et à valider son choix.
La moissonneuse-batteuse règle automatiquement la vitesse du batteur, le dégagement du contre-batteur, la vitesse du ventilateur, et le dégagement de la grille à ôtons et du tamis, conformément aux réglages d’usine recommandés. Ainsi, les opérateurs trouvent les meilleurs réglages beaucoup plus vite car ils bénéficient déjà d’un très bon point de départ.
Les informations affichées à l’écran vous permettent d’optimiser les performances et le temps utile
L’écran affiche les renseignements importants, tels que la vitesse de déplacement, la hauteur de l’unité de récolte, le niveau de remplissage de la trémie de grain, et les pertes de grains. Les pertes sont classées par secoueur, caisson de nettoyage, et volume de retour. La taille des grains (par exemple pour le colza et le blé) peut être ajustée à l’écran pour améliorer la précision du système de mesure des pertes.
Plusieurs options de plateforme de coupe sont disponibles sur les moissonneuses-batteuses W330 et W440 pour le traitement d’une grande variété de cultures en toute simplicité. Toutes les plateformes de coupe sont dotées d’une prise de force (PdF) et d’un multicoupleur du côté gauche. Cela permet le verrouillage à point unique rapide de toutes les fonctions électroniques et hydrauliques.
La plateforme de coupe 300R est compatible avec le modèle W330 en termes de poids et de dimensions
La plateforme de coupe 300R est conçue pour être compatible avec la moissonneuse-batteuse W330 en termes de poids et de dimensions. Plusieurs fonctions dérivées de la plateforme de coupe 600R permettent d’obtenir un débit de récolte parfait et un fonctionnement confortable. Des remorques à plateforme de coupe spécialement conçues sont disponibles pour faciliter les changements rapides d’un champ à l’autre.
Plateforme de coupe 600R pour modèles W440 et W440 PTC
Les plateformes de coupe 600R disponibles sur les moissonneuses-batteuses W440 et W440 PTC (à pré-batteur) sont dotées d’une vis de 660 mm (26 po) de diamètre capable d’assurer l’alimentation homogène de la récolte sur toute la largeur de coupe grâce aux doigts montés sur toute la largeur de la vis. Les plaques d’alimentation en acier inoxydable sont très lisses et évitent que les cultures ne collent à l’avant de la vis. La plateforme de coupe peut s’étendre sur trois positions pour s’adapter aux différentes hauteurs des cultures. La transmission à entraînement linéaire des lames permet de réduire les vibrations et l’usure et assure une coupe parfaite, avec 1 000 courses par minute, et ce même en présence de plantes envahissantes.
600PF avec transfert actif de la récolte
La plate-forme de coupe 600PF (PremiumFlow) assure un transfert actif de la récolte de la barre de coupe jusqu’à la vis d’alimentation, ce qui permet d’obtenir un débit régulier. La moissonneuse-batteuse peut ainsi fonctionner presque à sa capacité maximale. Dans des conditions difficiles, par ex. en présence de céréales couchées, la récolte est distribuée de manière active et homogène par la courroie sans accumulation de récolte à l’avant.
Plusieurs options de suivi des dénivellations du sol
La commande de hauteur protège les plateformes de coupe, limite l’endommagement du sol et les temps d’arrêt, laisse une quantité de chaume homogène sur le sol, et facilite le travail du conducteur.
La commande manuelle de plateforme de coupe offerte sur le modèle W330 PTC permet au conducteur de bénéficier d’une maîtrise parfaite de la hauteur de coupe et, dans de nombreux cas, s’avère tout à fait suffisante, en particulier avec les plateformes de coupe de plus petite taille.
La commande de distance/hauteur (DHC) du modèle W330 PTC permet aux opérateurs d’enregistrer deux positions de plateforme de coupe sur le joystick afin de pouvoir rétablir une position de travail très rapidement. Les capteurs situés en dessous de la plateforme de coupe détectent la hauteur de la plateforme de coupe. Les vérins de relevage du convoyeur relèvent ou abaissent ensuite automatiquement la plateforme de coupe.
La commande de hauteur automatique (AHC) est disponible en option sur le modèle W330 PTC et de série sur les modèles W440 et W440 PTC. Les capteurs suivent la dénivellation du sol, mais en plus du vérin de relevage du convoyeur, la plateforme de coupe peut s’incliner latéralement à gauche et à droite, commandée par un vérin supplémentaire sur le côté du convoyeur.
Chaîne de convoyeur à barrettes en U renforcée
La chaîne de convoyeur à barrettes en U robuste est montée sur un tambour avant à conception ouverte. Boulonnées, ces barrettes ne peuvent pas être endommagées par un corps étranger pénétrant dans le convoyeur. Ce dernier sera récupéré dans le bac à pierres.
Toutes les moissonneuses-batteuses sont équipées de trois chaînes et deux barrettes qui assurent une alimentation efficace sur toute la largeur de travail. La tension de la chaîne et la position du tambour avant sont réglables depuis le côté du convoyeur.
Disponible sur les systèmes de battage à 5 et 6 secoueurs, le PTC permet d’obtenir une amélioration de la performance pouvant atteindre 20 %. De plus, il s’avère plus particulièrement efficace dans des conditions de battage complexes.
En même temps, il traite le grain avec délicatesse grâce à la conception à pales lisses du PTC, tandis que la vaste zone de séparation active de 0,85 m2 (9,15 pi²) du modèle W330 PTC et de 1,03 m2 (11,1 pi²) du modèle W440 PTC offre une performance de séparation supérieure.
Le pré-batteur (PTC) est disponible sur les moissonneuses-batteuses à 5 et 6 secoueurs
Notre pré-batteur (PTC) est avantageux, tout particulièrement dans des conditions où il est difficile de battre. L’angle réduit entre le convoyeur et le contre-batteur accélère, pré-bat et fluidifie le débit de récolte afin d’améliorer la séparation. La qualité du grain est garantie par la conception des pales. La charge dans le contre-batteur principal est réduite, ce qui augmente la performance jusqu’à 20 %.
Grand batteur de 500 mm (19,7 po) et vaste zone de secouage de 4,8 m² (51,7 pi²) sur le modèle W330 PTC et de 6,3 m² (67,8 pi²) sur le modèle W440 PTC pour un battage efficace et une séparation fluide
Le grand batteur de 500 mm (19,7 po) de diamètre équipé de huit battes striées fournit une excellente qualité de grain et traite la récolte en douceur. Le dégagement par rapport aux contre-batteurs avant et arrière peut être réglé depuis la cabine, grâce à une commande électronique, et ce de manière indépendante. L’objectif consiste à optimiser la qualité de la paille et à limiter l’endommagement des grains tout en atteignant une excellente productivité dans les champs. Des contre-batteurs pour petits grains ou des contre-batteurs universels pour petits grains, maïs et haricots sont disponibles.
Sur la moissonneuse-batteuse W330 PTC, le secoueur offre une grande zone de couverture de 4,8 m² (51,7 pi²), contre 6,3 m2 (67,8 pi²) sur les moissonneuses-batteuses W440 et W440 PTC. La grande amplitude de 100 mm (3,6 po) et les quatre hauts redans de 18 cm (7,1 po) assurent la séparation efficace des grains emprisonnés.
Les tables de retour renvoient la récolte séparée des secoueurs vers le caisson de nettoyage. Grâce à la surface en acier inoxydable lisse, la récolte retourne en toute sécurité à l’avant. Les tables de retour évitent que l’air en provenance du ventilateur du caisson de nettoyage ne se dirige vers les secoueurs et n’entrave la séparation. Les tables peuvent facilement être déposées par l’arrière de la protection de la paille à des fins de nettoyage.
Imposant batteur de 500 mm (19,7 po) à huit battes striées
Le système de battage du modèle W440 est équipé d’un imposant batteur de 500 mm (19,7 po) à huit battes striées. La qualité du grain et de la paille est très bien préservée étant donné que la récolte est traitée avec soin.
La zone de secouage de 6,3 m² (67,8 pi²) du modèle W440 garantit une séparation efficace
Trois battes striées sont en permanence engagées dans le contre-batteur, ce qui augmente l’effet de frottement et garantit un battage soigné. Le dégagement par rapport aux contre-batteurs avant et arrière peut être réglé depuis la cabine, et ce de manière indépendante.
Le grand batteur arrière de 350 mm (13,8 po) de diamètre décharge le tapis de paille hachée en provenance du batteur/contre-batteur, le ralentit et l’achemine vers les secoueurs de paille. Il maintient un flux de récolte homogène. Sous le batteur arrière, un râteau récupère les grains échappés du tapis.
Le Power Separator améliore la séparation à l’arrière des secoueurs. Sa rotation est plus rapide que le mouvement arrière du tapis de récolte, ce qui étire et allonge la récolte, libère les grains emprisonnés, et favorise la séparation en conditions difficiles. La vitesse réglable du râteau permet d’adapter l’intensité aux conditions actuelles.
Sur la moissonneuse-batteuse W440, le secoueur offre une grande zone de couverture de 6,3 m² (67,8 ft²). La grande amplitude de 100 mm (3,6 po) et les quatre hauts redans de 18 cm (7,1 po) assurent la séparation efficace des grains emprisonnés.
Faibles pertes de grains, même dans le cas des récoltes denses
Nos moissonneuses-batteuses compactes W330 et W440 sont équipées du système de retour actif des ôtons utilisé sur les grosses moissonneuses-batteuses haut de gamme. Grâce aux vastes caissons de nettoyage et aux divers réglages disponibles sur la grille à ôtons, le tamis et le ventilateur, les grains sont de qualité et les pertes sont réduites.
Grâce à leur vaste tamis (râteau et surface de redans exclus), les moissonneuses-batteuses W330 PTC, W440 et W440 PTC garantissent de faibles pertes de grains, et ce même en présence de récoltes denses. Il est possible de régler et de diriger le débit d’air vers l’avant et l’arrière de la moissonneuse-batteuse en fonction du rendement et des taux d’humidité. Les redans ventilés de 100 mm (3,9 po) entre le bac de préparation et la grille à ôtons permettent une séparation préalable efficace de la balle.
Pour améliorer la performance du caisson de nettoyage sur terrain vallonné, des plaques de séparation peuvent être installées sur le bac de préparation et la grille à ôtons pour une compensation efficace en cas d’intervention à flanc de coteau.
La performance du caisson de nettoyage est améliorée par les sections arrière réglables de la grille à ôtons sur les modèles W440 et W440 PTC. Le système de réglage électronique du tamis sur les moissonneuses-batteuses W440 et W440 PTC permet un réglage précis supplémentaire depuis la cabine.
Système de retour actif des ôtons avec batteur individuel
Le système de retour actif des ôtons déplace les résidus de récolte vers un batteur individuel. Ce batteur individuel avec battes striées dédiées procède au battage des grains restants.
La largeur hors tout de la moissonneuse-batteuse reste compacte grâce à l’absence d’élévateur entre les roues avant et le tambour principal. Les performances sont optimisées étant donné que le tambour principal est libéré d’une charge supplémentaire.
Le grain fait l’objet d’un traitement intérieur très délicat pour garantir une qualité optimale. Le volume d’ôtons s’affiche sur l’écran tactile à l’intérieur de la cabine. Un limiteur de couple intégré et une commande de vitesse d’arbre offrent une protection fiable contre toute surcharge.
La cadence de vidange de 100 litres/seconde (2,8 boisseaux/seconde) des modèles W440 et W440 PTC permet de vider intégralement une trémie à grain de 6 000 litres et 7 600 litres (170 et 216 boisseaux) en à peine 60 et 76 secondes, respectivement
Les grandes trémies à grain complètement fermées peuvent contenir 6 000 ou 7 600 litres (170 ou 216 boisseaux), ce qui permet de rallonger les cycles de récolte avant la vidange.
Sur les modèles W440 et W440 PTC, le système de vidange de 100 litres/seconde (2,8 boisseaux/seconde) figure parmi les plus puissants du marché. Il limite les arrêts pour vidange en bout de champ et garantit des temps de transfert plus courts lors de la vidange en marche, pour des processus logistiques rapides. Sur tous les modèles, l’angle de pivotement de la vis de vidange est très large, ce qui optimise sa visibilité depuis la cabine. La partie supérieure de la vis de vidange est munie d’une charnière, avec une hauteur de vidange de 4,4 m (14,4 pi), ce qui garantit une vidange en toute sécurité, même sur les remorques et les camions les plus hauts, et ce sans risque d’endommagement de la vis ou de la remorque.
La cadence de vidange de 100 litres/seconde (2,8 boisseaux/seconde) des modèles W440 et W440 PTC permet de vider intégralement une trémie à grain de 6 000 litres et 7 600 mitres (170 et 216 boisseaux) en 60 et 76 secondes, respectivement. Deux capteurs réglables signalent le remplissage à 75 % et à 100 % de la trémie.
Trémie à grain avec vis inférieures amovibles pour producteurs de semences
Les vis de la trémie à grain du modèle W330 PTC peuvent être déposées depuis l’extérieur. Le nettoyage de la trémie à grain n’a ainsi jamais été plus simple.
La trémie à grain est conçue pour faciliter le nettoyage et limiter la quantité de grains restants : sa forme comporte peu d’angles, les vis inférieures sont amovibles, et l’intérieur de la trémie ne comporte que peu de vis.
La vis de vidange de la moissonneuse-batteuse W330 PTC pivote grâce à un système hydraulique pour atteindre une position fixe et fermée. Elle comporte une charnière au milieu de la trémie à grain afin de garantir un bon dégagement par rapport à la paroi latérale de la remorque à grains.
La trémie à grain s’étend en dessous de la vis de vidange et récupère les grains qui s’échappent de cette dernière lorsqu’elle se replie et retourne dans la trémie.
Un déflecteur métallique pliant au niveau du point d’articulation assure la protection contre la pluie et garde la récolte au sec.
Une vitesse de vidange pouvant atteindre 75 litres/seconde (2,1 boisseaux/seconde) permet de vider la trémie à grain de 5 400 litres (153 boisseaux) en 75 secondes.
Tandis que le modèle W330 est équipé d’extensions de trémie à grain à ouverture mécanique, la trémie à grain des moissonneuses-batteuses W440 et W440 PTC se déploie de la cabine à l’aide de moteurs électriques commandés depuis la cabine. La moissonneuse-batteuse peut fonctionner avec la trémie à grain fermée sous les arbres ou sous des lignes électriques basses.
Un vaste choix de broyeurs de paille pour satisfaire à tous les besoins
Si vous broyez principalement de la paille, John Deere vous propose jusqu’à trois options de broyeur, ce qui s’avère rare pour des moissonneuses-batteuses de cette taille. À l’instar des moissonneuses-batteuses de plus grandes dimensions, nous offrons également un éparpilleur de menue-paille dans cette catégorie de puissance pour compléter l’offre.
Le broyeur à vitesse élevée hache finement la paille pour la transformer en morceaux courts et homogènes. Le broyeur et l’éparpilleur de menue-paille permettent une distribution homogène de la récolte sur toute la largeur de la plateforme de coupe, pour une décomposition rapide et fiable. Dans un système de labourage professionnel simplifié, ceci facilite le labourage et l’ensemencement et réduit le risque de maladies des plantes. Tous les broyeurs peuvent fonctionner dans les champs de maïs sans restriction.
Le broyeur standard, disponible uniquement sur le modèle W330 PTC, est doté de 44 couteaux lisses et de 45 contre-couteaux fixes.
Grâce à son régime de 3 300 tr/min, il offre un hachage fin en cultures clairsemées et sèches et une répartition uniforme de la récolte avec des plates-formes de coupe jusqu’à 4,5 m (14,8 pi). Pour passer du mode broyage au mode déposer, il suffit de mettre la courroie en position de remisage et de basculer le broyeur vers l’avant. Cela ne prend pas plus de trois minutes.
Le broyeur à vitesse élevée, disponible uniquement sur le modèle W330 PTC, fonctionne à 3 900 tr/min. Avec ses paliers et ses arbres surdimensionnés, il convient aux conditions humides et de paille verte, ainsi qu’aux récoltes denses et aux plates-formes de coupe plus larges. Une plaque de friction escamotable peut être réglée en fonction de l’intensité du broyage.
Le broyeur à vitesse élevée confort offre deux fonctions supplémentaires. Une porte de séparation entre le mode broyage et le mode déposer, actionnée par levier, guide la paille dans le broyeur. Il n’est donc plus nécessaire de pivoter le broyeur en position avant ou arrière. L’engagement du broyeur améliore le niveau de confort des opérateurs qui basculent fréquemment entre les modes broyage et déposer.
L’éparpilleur de menue-paille hydraulique en option peut être combiné à n’importe quel type de broyeur pour obtenir une répartition homogène de la paille et de la menue-paille.
Cet investissement peut réduire le nombre de passes de labourage supplémentaires nécessaires pour obtenir le lit de semences optimal pour la prochaine culture. La largeur d’épandage peut être ajustée afin qu’elle corresponde à la largeur de la plateforme de coupe.
Il existe jusqu’à quatre options de répartition de la menue-paille :
Tous les principaux composants peuvent être déposés en moins de 20 minutes, pour un accès simplifié
Ces moissonneuses-batteuses présentent un avantage majeur : il est extrêmement simple de déposer leurs composants et d’accéder à l’intérieur. Une fois tous les principaux composants déposés en moins de 20 minutes, il est possible de voir à travers la moissonneuse-batteuse de l’avant vers l’arrière et de la gauche vers la droite, et ainsi de l’inspecter minutieusement.
Pour maintenir la productivité 24 heures sur 24, les moissonneuses-batteuses W330 et W440 sont équipées de fiches électriques de 12 V, réparties sur la machine, pour le branchement d’un projecteur de travail portable. Pratique, un vaste espace de rangement peut accueillir une boîte à outils, un pistolet à graisse et des pièces d’usure. Chaque moissonneuse-batteuse s’accompagne d’un kit destiné au conducteur, fourni par le concessionnaire, qui comprend une boîte à outils remplie d’outils de qualité destinés à l’inspection et à la maintenance.
Un ensemble complet de produits dérivés, notamment des vêtements pour opérateur, est aussi fourni afin que vous soyez parfaitement équipé pour la saison de la récolte.
Nettoyage simplifié en fin de saison
Les composants peuvent être déposés et posés en un clin d’oeil. Par conséquent, le nettoyage et la maintenance de fin de saison sont plus simples. Les producteurs de semences sauront aussi apprécier cette caractéristique, car elle permet de changer de champ, de culture et de variété très rapidement.
Jusqu’à 20 points d’entretien permettent un accès simplifié à tous les principaux composants. Il est possible de déposer les tables de retour de secouage, la grille à ôtons, les tamis, les bacs de préparation, et les vis inférieures de la trémie à grain. Des portes permettent d’accéder au convoyeur, au batteur, aux parois de gauche et de droite, à la protection de la paille, etc.
Les moissonneuses-batteuses W330 et W440 affichent des intervalles de vidange de 600 heures et ne présentent que deux points de graissage quotidiens.
La garantie d’une assistance au moment où vous en avez besoin*
Chaque jour et chaque heure comptent. Vous ne pouvez pas vous permettre la moindre interruption de travail pendant la récolte. C’est la raison pour laquelle John Deere a créé Harvest Promise, une assistance technique parmi les plus complètes du secteur. Nous nous engageons ainsi à vous fournir les pièces dont vous avez besoin sous 24 heures.
Si nous n’y parvenons pas et que votre moissonneuse-batteuse se retrouve immobilisée, nous vous procurerons gratuitement une machine de remplacement. C’est aussi simple que cela.
Le contrôle expert vous permet de préparer votre moissonneuse-batteuse pour la prochaine saison de récolte. Les experts certifiés et spécialement formés de John Deere savent exactement quels composants requièrent une attention particulière grâce à nos outils performants élaborés en mettant à profit une expertise accumulée au fil de milliers de récoltes.
Vous ne pouvez pas vous permettre la moindre interruption de travail pendant la récolte. C’est la raison pour laquelle John Deere a œuvré à la constitution de l’une des meilleures infrastructures logistiques dédiées aux pièces dans le secteur agricole. Avec plus de machines actuellement en service que les autres fabricants, nous entreposons plus de pièces que n’importe lequel d’entre eux. Nous sommes ainsi en mesure d’honorer plus de 97 % des commandes sous 24 heures. Quel que soit le défi à relever, vous pouvez donc compter sur nous.
Si le délai de livraison des pièces est trop long, John Deere vous fournira une machine de remplacement. Rien à régler, aucun dossier compliqué à remplir, nous nous occupons de tout. Et nous ne faisons pas simplement appel à un contractant, nous disposons en stock de moissonneuses-batteuses de la bonne taille et en quantité suffisante en concession pour pouvoir tenir notre engagement en cas de besoin.
*REMARQUE : Sont admissibles toutes les moissonneuses-batteuses John Deere de 7 ans maximum, entretenues conformément au livret d’entretien, exclusivement à l’aide de pièces d’origine, et ayant fait l’objet d’un Contrôle expert d’après-saison et des réparations recommandées correspondantes. Disponible uniquement chez les concessionnaires participants.
Quel que soit le défi à relever, vous pouvez compter sur John Deere
Le réseau de distribution de pièces de John Deere est l’un des plus vastes du secteur agricole. Avec plus de machines actuellement en service que les autres fabricants, y compris plus de 112 000 moissonneuses-batteuses de série S, nous entreposons plus de pièces que n’importe lequel d’entre eux. Nous sommes ainsi en mesure d’honorer plus de 97 % des commandes sous 24 heures. Quel que soit le défi à relever, vous pouvez donc compter sur nous.
Chaque concessionnaire dispose d’un stock de pièces suffisant pour honorer sans délai 8 commandes sur 10. En période de récolte, votre concessionnaire adapte également ses horaires d’ouverture pour pouvoir mieux répondre aux urgences, notamment tard le soir. Vous pouvez également consulter son stock et passer directement commande 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 sur John Deere Parts.
Si votre concessionnaire ne dispose pas de la pièce dont vous avez besoin, il peut utiliser le programme de localisation des pièces pour la trouver dans le stock des 1 900 autres concessionnaires répartis à travers toute l’Europe.
Si la pièce souhaitée n’est pas en stock chez un concessionnaire, elle sera expédiée à partir de l’un de nos entrepôts régionaux, situés en Suède et au Royaume-Uni, ou de l’entrepôt central, le Centre européen de distribution des pièces (EPDC), qui se trouve en Allemagne. Ouvert 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, le centre EPDC affiche une surface équivalant à huit terrains de football. Il entrepose plus de 275 000 pièces, des simples boulons de couteaux aux vis sans fin de moissonneuses-batteuses de 10,7 m (35 pi). Grâce à notre logistique avancée et à nos systèmes d’emballage, moins de 2 heures s’écoulent entre la commande et l’expédition.
Au besoin, nous prélevons des pièces de rechange directement sur la chaîne de montage de nos usines, y compris le week-end.
| Type de moteur | AGCO® Power 7,4 L 451,6 cu in. |
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|---|---|---|---|---|
| Puissance nominale | 175 kW 234 hp |
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| Contenance de carburant | 450 L 118,9 gal. |
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| Longueur du rotor | 133 cm 52,4 in. |
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| Diamètre du rotor | 50 cm 19,7 in. |
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| Surface du contre-batteur | 0,62 m2 6,67 sq ft |
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| Surface de la corbeille de séparation | 0,62 m2 6,67 sq ft |
|||
| Taille de la trémie à grain | Non PTC : 6 500 L 184,5 bu PTC : 7 600 L 216 bu |
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| Vitesse de vidange | Non PTC : 55 L/s 1,56 bu/sec PTC : 100 L/s 2,8 bu/sec |
| Type de moteur | AGCO Power 7,4 L 451,6 cu in. |
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|---|---|---|---|---|
| Niveau des émissions | Final Tier 4 (FT4) | |||
| Régime nominal | 2 100 rpm | |||
| Puissance nominale | 175 kW 234 hp |
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| Puissance produite au régime moteur nominal | ||||
| Contenance de carburant | 450 L 118,9 gal. |
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| Famille de moteur |
| Type d'entraînement | ||||
|---|---|---|---|---|
| Type de palette de chaîne du convoyeur | ||||
| Largeur | ||||
| Longueur | ||||
| Trappe à pierres | Inverseur Hydraulique La norme |
| Type de séparateur | ||||
|---|---|---|---|---|
| Longueur du rotor | 133 cm 52,4 in. |
|||
| Diamètre du rotor | 50 cm 19,7 in. |
|||
| Plage de vitesses du rotor (tr/min) | 600-1 300 rpm 400-1 150 rpm |
|||
| Surface du contre-batteur | 0,62 m2 6,67 sq ft |
|||
| Surface de la corbeille de séparation | 0,62 m2 6,67 sq ft |
|||
| Surface de la grille de décharge | ||||
| Zone des contre-batteurs de pré-battage | PTC : 0,41 m2 4,4 sq ft |
|||
| Largeur du tambour | 133 cm 52,4 in. |
|||
| Diamètre du tambour | 50 cm 19,7 in. |
|||
| Plage de vitesses du tambour | 600-1 300 rpm 400-1 150 rpm |
| Grille à ôtons avant | ||||
|---|---|---|---|---|
| Rallonge de la grille à ôtons avant | ||||
| Grille à ôtons | ||||
| Grille à grain | ||||
| Vitesse du ventilateur de nettoyage |
| Taille de la trémie à grain | Non PTC : 6 500 L 184,5 bu PTC : 7 600 L 216 bu |
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|---|---|---|---|---|
| Longueur de la vis de déchargement | Non PTC : 4 m 13,1 ft PTC : 4,4 m 14,4 ft |
|||
| Vitesse de vidange | Non PTC : 55 L/s 1,56 bu/sec PTC : 100 L/s 2,8 bu/sec |
| Pays |
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| Date de référence |
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