Traînée à pivot latéral 630Faucheuses-conditionneuses

Boîte d’engrenages pivotante

L’attelage pivotant de la machine se fixe aux barres inférieures du tracteur, ce qui déplace le centre de rotation à l’arrière des roues du tracteur.

La conception de l’attelage et l’ajout d’une boîte d’engrenages pivotante procurent un angle de mouvement de 250 degrés à la flèche, qui n’entre pas en contact avec les pneus du tracteur. Ceci garantit une excellent maniabilité lors des virages en bout de champ et de la tonte en coin.

En raison de sa conception, la boîte d’engrenages pivotante fournit par ailleurs une grande flexibilité lors du travail à couple maximal, sans produire davantage de bruit, et ce indépendamment de l’angle de la barre d’attelage.

Barre de coupe renforcée

Conception modulaire de la barre de coupe

La barre de coupe John Deere est faite de fonte nodulaire. Ce matériau contient des particules de graphite sphériques qui lui confèrent une résistance aux chocs et aux contraintes dépassant celle de la fonte conventionnelle. La fonte nodulaire est 85 % plus robuste que la fonte grise. Ses propriétés permettent de concevoir des pièces à la fois extrêmement fiables et minces. De plus, la conception surbaissée contribue à un flux de récolte parfait ainsi qu’à une coupe nette, même pour les cultures fourragères très légères ou couchées au sol.

Les couvercles anti-usure remplaçables protègent la boulonnerie des couteaux. En cas d’usure, seuls les couvercles anti-usure doivent être remplacés ; le disque peut rester en place.

Le centre de la cisaille protège l’entraînement des composants en cas de choc violent. Le remplacement du centre de la cisaille ne demande que quelques minutes et ne requiert pas l’ouverture de la barre de coupe en tant que telle.

Conditionneur à fléaux

Fléaux du conditionneur à fléaux

Le conditionneur à roues John Deere est doté de dents en fonte préchargées lui servant à conditionner la récolte. Comparativement aux dents en acier à rotation libre, elles présentent l’avantage de réduire les coûts d’exploitation grâce à leur conception durable et à l’usure réduite à laquelle sont soumis les boulons de fixation. La conception à précharge permet en outre à l’agriculteur d’équiper le conditionneur de dents plus lourdes.

Les dents peuvent donc supporter une charge accrue. Il s’agit d’un avantage considérable, en particulier pour les cultures lourdes, puisque cela accélère grandement l’éjection, tout en améliorant la forme des andains.

La conception à précharge de la roue influence l’angle de contact des dents avec la récolte arrivant de la barre de coupe. Les dents saisissent la récolte dès qu’elle atteint l’arrière de la barre de coupe, à un angle de 90 degrés, et accélèrent sa progression vers la tôle de conditionnement. Ce mode de fonctionnement, combiné au nombre important de dents et à leur dimension, assure une friction importante au niveau des tiges.

De cette manière, on obtient l’effet désiré : la structure de la récolte est préservée et la pellicule de cire éliminée, ce qui accélère fortement le séchage. Pour s’adapter à différents niveaux de rendement et à des conditions de fonctionnement variées, la tôle de conditionnement est dotée de deux paramètres de réglage.

Pour maximiser le temps utile, minimiser l’usure des roulements et prolonger la durée de vie de la faucheuse-conditionneuse, chaque tige de roue est équilibrée de manière individuelle.

Conditionneurs à rouleaux rotatifs

Forme en chevron du conditionneur

Le conditionneur à rouleaux rotatifs John Deere est doté de rouleaux à chevrons en uréthane afin de garantir un conditionnement en douceur des cultures feuillues fragiles telles que le trèfle et la luzerne. La conception spécifique et le matériau des rouleaux à imbrication permettent d’assurer le conditionnement adéquat des cultures ; sous leur effet, les tiges plient sans que les feuilles ne se détachent.

Pour garantir un maximum de flexibilité, la distance entre les rouleaux et la pression se règlent aisément et rapidement, ce qui permet de s’adapter à des conditions variables, qu’elles concernent le terrain ou les récoltes. Le diamètre important des rouleaux ainsi que leur entraînement synchrone par la boîte d’engrenages permettent à la machine de convenir aux rendements élevés et aux conditions changeantes.

Réglage de la hauteur de coupe

Réglage de la hauteur de coupe

Deux paramètres influencent la hauteur de coupe. Le premier, la longueur du tendeur du côté droit de la machine, est déterminant pour l’angle de l’unité de coupe par rapport au sol.

Afin d’accroître la polyvalence de la machine et le confort du conducteur, le tendeur peut être remplacé par un vérin hydraulique permettant de régler la hauteur de coupe depuis la cabine.

Le second paramètre qui influence la hauteur de coupe est le réglage des patins de guidage. Le conducteur peut régler les patins de guidage de trois manières différentes.

Pour régler la hauteur de coupe à plus de 95 mm (3,7 po), des entretoises pour patins de guidage sont disponibles.

Le conducteur peut opter pour une hauteur de coupe de 20 mm (0,79 po) ou de 165 mm (6,5 po).

Pour plus d’informations, voir les accessoires pour faucheuses-conditionneuses.

Réglage de la pression au sol

Réglage de la pression au sol sur la plate-forme de coupe

La plateforme de coupe est dotée de deux grands ressorts faisant office de suspension de chaque côté de la machine. Chaque ressort est lié à une manivelle qui permet au conducteur de régler la pression au sol qu’exerce la coupe flottante.

Ce système confortable, facile d’emploi et fiable offre une grande flexibilité au conducteur, qui peut appliquer autant de pression que nécessaire et aussi peu que possible. En fournissant un déplacement sans à-coups et sans friction importante, ce système garantit une coupe parfaite à faible coût.

La coupe flottante et le suivi irréprochable du sol permettent au conducteur de minimiser le stress du gazon, de favoriser une repousse rapide et de réduire la contamination des cultures.

Tout ceci a pour effet d’accroître la qualité du fourrage en améliorant sa fermentation et en diminuant sa teneur en cendres — une valeur ajoutée incontestable pour l’exploitant.

Conception du châssis cinématique parallèle

La conception du châssis en forme de parallélogramme, conjuguée à la suspension à ressorts, garantit un excellent suivi du sol. Les roues de la machine sont très proches de la barre de coupe. Cette caractéristique contribue à un suivi du sol impeccable. La pression au sol s’adapte très rapidement lorsque les conditions changent.

Grâce à la conception de la barre de coupe, au réglage de la pression au sol et à la manière globale dont le châssis a été pensé, il est plus facile de jeter les bases nécessaires à un fourrage de qualité supérieure. De plus, les coûts d’exploitation restent très bas, puisque la friction minimale prolonge la durée de vie de la machine tout en réduisant sa consommation de carburant.

En plus de permettre un flottement exceptionnel, la conception du châssis et de la suspension fournit une protection efficace contre d’éventuels dommages causés par des obstacles aux champs. En cas de contact accidentel avec de tels obstacles, la plateforme mobile peut se déplacer vers le haut et vers l’arrière. De plus, le châssis a été pensé de tel façon qu’il revienne rapidement en positionnement de fonctionnement une fois l’obstacle franchi.

Modules de disques compatibles avec l’option de remplacement rapide des couteaux

John Deere propose l’option de remplacement rapide des couteaux sur les modèles de faucheuse-conditionneuse 630 et 830. Pour les modèles de faucheuse-conditionneuse 635 et 835, la fonction de remplacement rapide des couteaux est fournie de série à compter de l’année modèle 2020.

Cette fonction permet d’accélérer le remplacement des couteaux par rapport au système actuel qui nécessite une clé à choc sans fil. Par comparaison avec l’ancien système, les utilisateurs qui ont testé cette option n’ont pris que la moitié du temps habituel pour changer tous les couteaux sur une barre de coupe à 6 disques (environ 7 minutes contre 14 minutes pour changer tous les couteaux).

En se fondant sur des modules de disques standard, des pièces spécifiques ont été conçues pour offrir la fonction de remplacement rapide des couteaux :

• Pare-cailloux spécifique
• Ressort à lames spécifique
• Couteaux et boulons de couteaux spécifiques
• Racleur rotatif spécifique (breveté) et remplaçable (non soudé sur le disque)
• Patins à plaques d’usure Hardox®

Toutes les pièces autres que celles indiquées comme spécifiques sont les mêmes que sur le module de disques standard.

Les patins (en rouge) comprennent des plaques d’usure Hardox afin d’accroître leur résistance.

Vue en coupe du module à disques présentant le nouveau ressort (pièce bleue)

Simple levier servant à repousser la plaque du ressort à lames et à libérer le couteau

Hardox est une marque commerciale de SSAB Technology AB.

Quels que soient les conditions météorologiques, la culture, les étapes de récolte nécessaires, le nombre de machines et leur agencement, ou non, avec une unité John Deere à l’avant — nous avons la solution d’andainage qui vous convient.

Largement utilisées pour accélérer le séchage des récoltes, nos solutions d’andainage comprennent des tôles d’andainage standard permettant de former des andains légers et bien définis, des tôles d’andainage à commande hydraulique permettant de procéder à la récolte avec une ensileuse automotrice ou une faucheuse conditionneuse équipée d’un groupeur permettant d’andainer sur de grandes largeurs et de diriger le tout vers une plaque de 1,5 m (4,9 pi). Tout ce qu’il reste à faire au conducteur, c’est de choisir la solution répondant le mieux à ses besoins et convenant aux conditions de travail. Il peut opter pour deux d’entre elles, ou plus, afin de satisfaire ses exigences et passer de l’une à l’autre en quelques minutes à peine.