Portées arrière doubles R870RFaucheuses-conditionneuses

Accumulateurs droit et gauche

Les accumulateurs qui se trouvent sur les tabliers de coupe de droite et de gauche commandent la portance. Les manomètres faciles à lire (un par tablier de coupe) permettent au conducteur de régler facilement la pression pour assurer une bonne portance.

Pour ce faire, il suffit d'ouvrir une soupape à bille située à côté du manomètre et de faire la sélection sur le boîtier de commande monté dans le tracteur. Le conducteur peut modifier la pression des distributeurs du tracteur en fonction des conditions du sol et de récolte.

Le boîtier de commande sert à régler la portance des deux tabliers de coupe arrière. Pour la R870R, la pression habituelle sera de 90 bars. La pression minimale sera de 80 bars et la pression maximale sera de 100 bars. Pour les modèles R950R et R990R, la pression habituelle sera de 100 bars. La pression minimale sera de 90 bars et la pression maximale sera de 110 bars.

Les faucheuses-conditionneuses avant et arrière utilisent un système de suspension hydro-pneumatique qui leur permet de suivre le profil du terrain. Ce système simple ne nécessite aucun ressort pour régler le système de portance.

• Les vérins hydrauliques à double tige sont utilisés pour soulever le tablier de coupe et apporter une portance.
• Un des côtés des vérins est lié à un accumulateur afin d'apporter une portance.
• L’autre côté du vérin sert à lever le tablier de coupe pour le transport ou pour passer au dessus de tournières.
• Le système de suspension permet au tablier de coupe de suivre les contours du sol à des vitesses de coupe productives.
• La portance est réglée en ouvrant une soupape et en utilisant le levier du distributeur du tracteur pour modifier la pression selon le profil du champ. Un manomètre facile à lire permet au conducteur de vérifier si la pression se situe dans la fourchette recommandée. La pression au sol reste constante, même en travaillant sur un sol accidenté.

Pour améliorer le confort du conducteur, un système de chevauchement hydraulique avec +/- 20 cm est disponible en cas de besoin. Ce chevauchement est commandé depuis le moniteur de la cabine. Le suivi des contours du champ sera de + 24 cm vers le haut et de – 22,5 cm vers le bas.

Lors du levage du tablier sur les tournières, la garde au sol est de 40 cm environ.

Les vérins sont indépendants afin de permettre au tablier de coupe de pivoter d'un côté à l'autre pour assurer une coupe franche même sur les sols irréguliers. Écart angulaire :

• + 13,3 degrés / - 8,1 degrés avec un chevauchement de 50 cm
• + 8,7 degrés / -4,1 degrés avec un chevauchement de 30 cm

Chevauchement hydraulique de +/- 20 cm (A)

Tablier de coupe pivotant

Le système de sécurité hydraulique équipe de série les faucheuses-conditionneuses arrière doubles R870R, R950R et R990R :

• Lorsque la faucheuse heurte un obstacle, le tablier de coupe pivote vers l'arrière et se soulève pour le contourner.
• Ce système réduit les éventuels dommages à l'unité de coupe et de conditionnement ainsi que les coûts d'entretien.
• Pour plus de simplicité et une productivité accrue, la machine se réinitialise automatiquement en marche.

Ce système de portance assure un bon suivi des contours du champ, ce qui permet de réduire le compactage du sol et de produire d'excellentes performances de coupe. Les chaumes de récolte sont préservées et la repousse est accélérée.

Moniteur simple pour une utilisation aisée des fonctions hydrauliques de la faucheuse arrière

Le panneau de commande convivial permet au conducteur d'actionner aisément toutes les fonctions hydrauliques de la faucheuse-conditionneuse arrière double. Le moniteur est composé des éléments suivants (les flèches dans l'image ci-dessus correspondent aux valeurs alphanumériques suivantes) :

1. Témoin d'inversion de polarité
2. Témoin marche/arrêt
3. Bouton-poussoir marche/arrêt
4. Sélecteur de fonction 4 :
   1. B — Réglage de la suspension de la faucheuse-conditionneuse arrière
   2. 1 — Sélection des modes Travail/Transport
   3. 2 — Sélection de faucheuse-conditionneuse droite ou gauche et sélection pour les virages en bout de champ
5. Bouton-poussoir pour la position de transport
6. Sélecteur à trois positions (gauche, centrale et droite)
7. Témoins

Le panneau de commande permet au conducteur de commander aisément toutes les fonctions hydrauliques des faucheuses-conditionneuses R870R, R950R et R990R.

Les caractéristiques et les fonctions du panneau de commande sont les suivantes :

• Interrupteur marche/arrêt à bouton-poussoir avec témoin
• Témoin d'inversion de polarité
• Commande de repliage de la faucheuse-conditionneuse arrière double en position de transport
• Commande de réglage de la portance des faucheuses-conditionneuses arrière doubles R870R, R950R et R990R
• Sélecteur de zone
• Sélecteur pour les virages en bout de champ

Lorsque l'interrupteur d'alimentation est à la position de marche, le cadran du sélecteur de zone (numéro 4) détermine les fonctions actives en alimentant la zone 1 ou la zone 2.

Lorsque le sélecteur de zone est en position zone 1, le conducteur peut replier les faucheuses-conditionneuses arrière en position de transport ou régler la portance de la barre de coupe avant ou arrière.

• Il peut relever les faucheuses-conditionneuses arrière en position de transport seulement après avoir coupé la PDF arrière et immobilisé tous les éléments. Le conducteur doit également mettre les faucheuses-conditionneuses arrière en position de bout de champ avant de les replier pour le transport.
• L'interrupteur gauche dans la zone 1 sert à replier et à déplier la faucheuse-conditionneuse.
  • Le conducteur doit maintenir cet interrupteur enfoncé pendant l’activation du distributeur de tracteur pertinent pour plier ou déplier la faucheuse-conditionneuse.
• Cet interrupteur à rappel retourne en position neutre dès qu'il est relâché.
  • Un verrou mécanique maintient les tabliers en position de transport.

La zone 2 est le réglage principal pour travailler dans les champs. Dans la zone 2, le sélecteur à trois positions sert à sélectionner le virage en bout de champ, ou la position de travail des unités de coupe arrière. La position du sélecteur détermine le tablier de coupe à relever.

• Position centrale : à l’aide du distributeur du tracteur, les deux tabliers de coupe seront relevés ou abaissés lors de chaque virage en bout de champ.
• Position gauche : le tablier de coupe de gauche reste en position relevée lorsqu'il pénètre de nouveau dans les récoltes (permet d'éviter la recoupe des andains).

Position droite : le tablier de coupe de droite reste en position relevée lorsqu'il pénètre de nouveau dans les récoltes (permet d'éviter la recoupe des andains).

Plateau de coupe

Dépose du pignon d'engrenage

La puissance est transmise depuis la prise de force (PDF) de 44,4 mm de 1000 tr/min du tracteur aux barres de coupe arrière doubles par l'intermédiaire d'un boîtier d'engrenages central.

• Chaque barre de coupe est protégée par un limiteur de couple et un embrayage à roue libre.
• La barre de coupe est solidement fixée au châssis afin d'assurer robustesse et fiabilité.
• La puissance est transmise aux disques rotatifs grâce aux engrenages sous carter, en bain d'huile, ce qui assure un fonctionnement silencieux, fiable et en douceur.
• Pour garantir un bon fonctionnement, le plateau de coupe est lubrifié à vie ; aucune vidange d'huile n'est nécessaire.
• Les disques rotatifs à haute vitesse coupent dans les conditions les plus difficiles. Les disques tournent à 3000 tr/min.
• Tous les disques présentent un diamètre orbital de coupe de 440 mm.
• La conception en profil bas permet une coupe proche du sol selon un angle plat permettant d'éviter la détérioration des disques et des couteaux.
  • La hauteur de coupe se règle en changeant l’angle de coupe.
• Le pignon d'engrenage peut facilement être retiré du haut de la barre de coupe pour une plus grande facilité d'entretien.
  • Les pignons intermédiaires peuvent être retirés de la zone d'accès après le retrait du pignon d'engrenage.

Rainure sur l'arbre à douille

La rainure sur l'arbre à douille est conçue pour cisailler en cas d'impact majeur avec des corps étrangers, ce qui permet de réduire les dommages éventuels des composants internes de la barre de coupe.

Échange rapide de couteaux

Technologie de remplacement rapide des couteaux

Cette barre de coupe a été développée pour accroître la productivité grâce à une réduction significative du temps d'indisponibilité lors du changement des couteaux.

Le temps requis pour changer un couteau passe de trois minutes à 15 secondes. C'est un bon moyen de gagner jusqu'à 40 minutes lors de l'entretien de chaque tablier.

La faucheuse-conditionneuse R870R est équipée de sept disques. Les modèles R950R et R990R disposent de huit disques.

Les conducteurs n'ont qu'à insérer l'outil spécial (fixé à la faucheuse-conditionneuse) entre le disque et la lame-ressort, à l'abaisser et à retirer le couteau.

Aucune pièce n'est perdue durant le changement.

Le confort du conducteur est encore amélioré car les couteaux utilisés sur la barre de coupe QKE sont conçus pour procurer pratiquement la même hauteur de coupe que la barre de coupe classique de 35 mm à 85 mm.

Ces couteaux, à double bord tranchant, sont les seuls à garantir une excellente qualité de coupe et une utilisation efficace de la barre de coupe QKE : pas d'accumulation de culture et retour facile en position de coupe.

Les grandes exploitations, les coopératives agricoles et les entrepreneurs recherchent la plus haute qualité et la facilité d'entretien :

• Les barres de coupe se déplacent à vitesse élevée, tout en garantissant un travail de haute qualité et un réglage fiable.
• Chaque disque est protégé contre les forts impacts au moyen d'un moyeu de cisaillement situé sur l'entraînement du disque.
• Tous les modules et pignons intermédiaires sont facilement interchangeables.

Pour assurer un rendement de haut niveau, la barre de coupe est un plateau de coupe entraîné par engrenage baignant dans l'huile :

• Tous les disques présentent un diamètre orbital de coupe de 440 mm.
• Avec sept disques, la largeur de coupe est de 3,1 m. Avec huit disques, cette largeur s'élève à 3,5 m.
• Le régime des disques est de 3000 tr/min.

Pour garantir un bon fonctionnement, le plateau de coupe est lubrifié à vie :

• Aucune vidange d'huile n'est nécessaire.
• Les disques sont dotés de la technologie de remplacement rapide des couteaux.
• La hauteur de coupe va de 35 à 85 mm.

Conditionneuse à turbine

Les producteurs doivent réagir rapidement aux variations des conditions météorologiques au moment de la récolte. Ils doivent faucher plus rapidement tout en assurant un conditionnement efficace. Pour ce faire, ils utilisent les fonctions d'andainage et d'épandage larges.

• Les doigts en acier assurent un bon frottement des cultures afin d'éliminer la couche cireuse.

• Le modèle R870R est équipé de quatre dents en V de chaque côté du conditionneur et de 76 dents droites.

• Les modèles R950R et R990R sont équipés de quatre dents en V de chaque côté du conditionneur et de 100 dents droites.

• Ceci permet d'accélérer le processus de séchage tout en nécessitant que très peu d'entretien.

Pour accroître la productivité :

• Cinq positions de conditionnement sont disponibles avec deux vitesses de rotation (755 ou 1000 tr/min).

• La vitesse peut être changée au moyen d'un simple sélecteur placé sur la boîte d'engrenages.

La largeur d'andains souhaitée peut facilement être obtenue grâce aux déflecteurs d'andainage réglables :

• De 1,2 à 2,4 m sur les modèles F310R et F350R
• De 1,3 à 3,2 m sur les modèles R870R, R950R et R990R
• La technologie d'épandage large est disponible sur toutes les machines lorsqu'un séchage très rapide est requis.

Lorsque le conditionneur est réglé correctement, il est possible de conditionner adéquatement une grande variété de récoltes.

La turbine n'est pas conçue pour le conditionnement des plantes légumineuses. Toutefois, si cette tâche est requise, le conducteur peut sélectionner un conditionnement plus doux en réglant la vitesse de rotation sur 755 tr/min et le levier de réglage du conditionneur à la position minimale.

Réglage du conditionneur

Lorsque le conditionneur est réglé correctement, il est possible de conditionner adéquatement une grande variété de récoltes.

Comment fonctionne un conditionneur à turbine :

Conditionnement de la récolte

À mesure que le foin est coupé par des couteaux rotatifs, les dents ramassent les plants et les transfèrent dans la machine : Les dents pivotantes permettent de réduire les dommages subis par le conditionneur en cas d'impact avec des pierres ou autres objets solides.

Lorsque la plante traverse la turbine, elle se frotte contre le capot de conditionnement et les autres plantes : Une action de frottement enlève la couche cireuse de la tige de la plante pour permettre une évaporation plus rapide de l'humidité.

Le point d'articulation pour le capot de conditionnement est également réglable pour fournir un plus large éventail d'intensités de conditionnement.

La vitesse à laquelle les dents pivotent affecte également le degré du conditionnement.

Deux vitesses de turbines sont possibles. Il suffit de déplacer le sélecteur situé sur la boîte d'engrenages. La vitesse élevée permet d'atteindre un conditionnement efficace, alors que la vitesse basse assure un conditionnement plus doux.

Si le sélecteur se trouve à la position du lapin, la turbine tourne à 1000 tr/min. Si le sélecteur se trouve à la position de tortue, la turbine tourne à 755 tr/min.

Faucheuses-conditionneuses dotées de rouleaux conditionneurs flexibles carrés

Rouleaux conditionneurs

Rouleaux conditionneurs flexibles carrés

Les rouleaux conditionneurs flexibles carrés sont parfaits pour la luzerne, mais aussi pour le fourrage abondant comme le sorgho ou les graminées comme l'avoine ou le sorgho du Soudan. Le large diamètre de 24 cm (9,45 po) assure une bonne capacité de production ainsi qu'une circulation uniforme des matières sans que ces dernières ne collent aux rouleaux.

La pression de conditionnement peut être réglée à 500 kg/m (336 lb/pi) en faisant tourner une vis de réglage centrale située sur les barres de torsion, fournissant ainsi une large gamme de pression de conditionnement.

Les doubles rouleaux en mouvement sont directement activés par les doubles transmissions ne nécessitant pas d'entretien. Ainsi, la synchronisation entre les rouleaux s'effectue sans qu'il n'y ait besoin de les régler.

Les rouleaux conditionneurs flexibles carrés sont uniquement disponibles pour les faucheuses-conditionneuses F310R et R950R.

Des andains correspondant parfaitement à vos besoins

L'espace disponible pour un andain dépend de l'empattement et de la largeur des pneus. La largeur des andains des faucheuses-conditionneuses frontales F310R et F350R peut être plus étroite que la largeur des andains d’une double faucheuse-conditionneuse arrière, si les déflecteurs d’andains sont réglés de manière à ce que le tracteur ne roule pas sur l'andain réalisé.

Formation d'andain par une faucheuse-conditionneuse frontale

Andain

Réglage de faucheuse-conditionneuse frontale

La largeur d'andain souhaitée peut aisément être obtenue en desserrant la poignée de chaque côté et en déplaçant les déflecteurs d'andains réglables dans la position voulue. La largeur d'andain est réglable de 1,2 m à 2,4 m (3,9 à 7,9 pieds) pour les F310R et F350R.

Formation d'andain par une faucheuse-conditionneuse arrière

Déflecteurs d’andains (rideau arrière relevé pour améliorer la visibilité)

Poignée de réglage

Les déflecteurs d'andains s'ajustent facilement pour contrôler le débit du matières. Ceci permet à l'opérateur de faire correspondre la largeur des andains aux exigences de récolte.

Les déflecteurs d'andains se règlent facilement selon les exigences de la récolte. Aucun outil n'est nécessaire pour les régler. Vous pouvez régler la largeur des andains sur chaque unité de 1,3 à 3,2 m (de 4,3 à 10,5 pieds).

Toutes les machines offrent une fonction d'épandage large pour un séchage très rapide. Ce colis se compose d'aubes installées derrière le capot de conditionnement. Lors de l'utilisation du colis pour épandage large, vous pouvez régler la largeur des andains pour qu'elle soit similaire à la largeur de coupe du tablier.

Position de transport

Position de travail

A partir des modèles 2016, trois systèmes de faucheuses-conditionneuses triples sont proposés par John Deere. A partir des modèles 2016, trois systèmes de faucheuses-conditionneuses triples sont proposés par John Deere. Le système R950R est également doté d'une faucheuse F310R à l'avant, mais dispose de deux faucheuses-conditionneuses, montées à l'arrière, d'une largeur de 3,5 m pour atteindre une largeur de coupe totale de 9,5 m. Le dernier système, offrant la plus grande largeur de travail, est le R990R. Le système de faucheuse-conditionneuse triple est doté de trois faucheuses de 3,5 m pour atteindre une largeur de coupe de 9,9 m en un seul passage.

Verrou de transport pour les faucheuses avant

Pour préparer le transport, les rideaux latéraux de la faucheuse-conditionneuse avant F310R ou F350R doivent être manuellement déverrouillés et repliés en position de transport. Cela permet de réduire la largeur hors tout pendant le transport. Le levier de verrouillage de transport de la faucheuse-conditionneuse avant est engagé de manière à empêcher tout mouvement latéral pendant le transport.

La protection latérale et les rideaux latéraux sont déverrouillés et fixés automatiquement pour réduire la hauteur hors tout de transport de la faucheuse-conditionneuse triple. La protection latérale rend les rideaux latéraux plus rigides pendant la coupe et se plie pour le transport afin d'en réduire la hauteur hors tout.

Lorsque le conducteur règle la faucheuse-conditionneuse arrière en position de travail sur le moniteur, les protections latérales, situées sur les deux côtés, se placent automatiquement en position de travail grâce aux 2 vérins hydrauliques.

Lorsque le conducteur prépare la faucheuse-conditionneuse arrière en position de transport, les protections se remettent automatiquement en position de transport.

L'attelage trois points peut être réglé au besoin de manière à ce que la hauteur hors tout de la faucheuse-conditionneuse ne dépasse pas 4,0 m.

Un verrou de sécurité à ressort sur le châssis principal maintient la faucheuse-conditionneuse en position relevée.

La largeur de transport va dépendre de la largeur de transport de la faucheuse-conditionneuse avant, soit 2,99 m avec la F310R, et 3,48 m avec la F350R.

Après avoir placé la faucheuse avant en position de transport, le conducteur retourne dans la cabine du tracteur. Pour replier les faucheuses arrière en position de transport, il est nécessaire de placer le comparateur à cadran (4) de l'image ci-dessous sur le réglage 1 et d'appuyer sur le bouton 5 et sur le distributeur du tracteur.

Le moniteur est composé des éléments suivants (les flèches dans l'image ci-dessus correspondent aux valeurs alphanumériques suivantes) :

1. Témoin d'inversion de polarité
2. Témoin marche/arrêt
3. Bouton-poussoir marche/arrêt
4. Sélecteur de fonction 4 :
   1. B — Réglage de la suspension de la faucheuse-conditionneuse arrière
   2. 1 — Sélection des modes Travail/Transport
   3. 2 — Sélection de faucheuse-conditionneuse droite ou gauche et sélection pour les virages en bout de champ
5. Bouton-poussoir pour la position de transport
6. Sélecteur à trois positions (gauche, centrale et droite)
7. Témoins

Système de remplacement rapide des couteaux

Le système de remplacement rapide des couteaux est standard sur cette machine. Il a été conçu pour améliorer la productivité en réduisant significativement le temps d’arrêt lors du remplacement des couteaux.

Le temps passé à remplacer un couteau a été réduit de 3 minutes à 15 secondes. Cette efficacité permet de gagner jusqu’à 40 minutes de temps d’entretien sur la plate-forme de coupe.

La faucheuse-conditionneuse R870R est équipée de deux séries de 7 disques, et les faucheuses-conditionneuses R950R et R990R sont équipées de deux séries de 8 disques, chacun étant équipé de deux couteaux. Les opérateurs n’ont qu’à insérer l’outil spécial (fixé à la faucheuse-conditionneuse) entre le disque et la lame à ressort, à l’abaisser et à retirer le couteau. Aucune pièce n’est perdue lors du remplacement.

Le confort de l’opérateur est encore amélioré, car les couteaux utilisés sur la barre de coupe équipée du système de remplacement rapide sont dotés d’une conception particulière et assurent une hauteur de coupe comprise entre 35 mm et 85 mm (1,4 et 3,35 po). Ces couteaux à double tranchant sont les seuls à garantir une excellente qualité de coupe et une utilisation efficace avec une barre de coupe équipée du système de remplacement rapide des couteaux : la matière ne s’accumule pas sur les couteaux et ils reviennent facilement en position de coupe.

Les grandes exploitations, les associations agricoles et les entrepreneurs recherchent des machines offrant d’excellents résultats et une grande facilité d’entretien :

• les barres de coupe permettent un travail de coupe rapide et de bonne qualité tout en offrant une excellente fiabilité.
• Couteaux tournants à 360° pour une excellente productivité
• Chaque disque est protégé des chocs violents par un point de cisaillement situé au niveau du dispositif d’entraînement du disque.
• Tous les groupes de pièces et les pignons intermédiaires se remplacent facilement et rapidement.

La barre de coupe est un plateau de coupe entraîné par des engrenages en bain d’huile, offrant ainsi un rendement élevé :

• Les disques offrent un diamètre de coupe circulaire de 440 mm (17,3 po).
• Avec 7 disques, la largeur de coupe du dispositif est de 3,1 m (10,2 pi).
• Ces disques tournent à une vitesse de 2 986 tr/min.

Pour simplifier au maximum l’entretien, le plateau de coupe est lubrifié à vie :

• aucun changement d’huile n’est nécessaire.
• Les disques sont équipés du système de remplacement rapide des couteaux.
• La hauteur de coupe est comprise entre 35 et 85 mm (1,4 po et 3,35 po).